二天课程　先期产品质量策划（APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤。本课程以项目计划和项目管理为线索，用一个具体的产品及贵厂产品为实例，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并**练习使学员能灵活运用多方论证方法 、特殊特性识别、过程流程图、PPAP4th 、控制计划、防错技术等工具，从而实现制造过程的稳定，避免晚期的更改。培训特色　我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了**手的经验。加深学员对课程的理解。参加人员：

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。培训教材：

每位参加人员将获得一套培训教材(APQP 2nd )。

课 程 内 容n APQP 概述 (第二版)

l AIAG的APQP模式

l APQP的五个阶段介绍

l APQP 与汽车行业要求

l 产品生命圈

l APQP的同步工程方法

l APQP的时间计划

l APQP的五个阶段的主要输入和输出

l 产品开发和改进与APQP 模式

l APQP的基本原则

l APQP和ISO/TS16949

l APQP和其他核心工具的关系

l 项目管理

l APQP项目管理的结构/资源/要素n 策划和项目定义

l 第1 阶段的目标

l 第1 阶段的输入, 输出

l 第1 阶段的输出-风险评估

l 过程开发和改进的基本模式

l 产品可靠性研究

l 初始特殊特性清单

l 合同评审

l 小组可行性承诺（合同评审）

l 多功能小组和合同可行性评审

l 项目可行性过程范例

l 第1 阶段输出-风险评估

l 过程开发策划

l 进度计划

l APQP 状态汇报过程

l 状态和职责

l 任务清单样本

l 产品保证计划

n 产品的设计和开发

l 第2 阶段的目的和范围

l 先期策划—同步工程

l DFMEA 工具

l 设计和过程之间的联系

l 系统/设计/过程FMEA 联系

l FMEA 的过程图

l 分析途径

l 设计FMEA

l 设计FMEA 输入

l 由第1 阶段输出演绎而来的第2 阶段输入

l 设计FMEA 输出

l 产品设计和开发的基本模式

l 设计FMEA 多功能小组

l 设计FMEA实施

l 设计验证计划与报告（DVP&R）

l 产品和过程特殊特性研究

l 设计评审

l 在设计开发阶段所用的其它技术

l 分承包方APQP 状态

l 新设施、工装和量具

l 样件控制计划

l 样件制造

l 工程图纸和规范

l 小组可行性承诺

n 过程的设计和开发

l 第3 阶段的目的和范围

l 过程开发和改进的基本模式

l APQP 体系图

l 过程流程图

l 过程流程文件的定义和作用

l 准备过程流程

l 变差的来源

l 特性, 特性分类

l 确定重要分级

l 特殊特性

l 特性矩阵

l 测量系统分析计划

l 初始过程能力计划

l 过程流程开发期间的其它活动

n 产品和过程的确认

l 有效的生产运行(Significant Production Run)

l 测量系统分析

l 初始的过程能力分析（PpK）

l 生产确认(ES-Eng. Spec.)实验

l 包装评估

l 生产控制计划

l 生产件批准

l 质量策划认定和签收

l 管理层支持

n 反馈评估和纠正行动

l 变差减少

l 客户满意度提高

l 改进发货支持和服务

l 有效采用经验教训和**实践

n 控制计划方法论

l 控制计划的定义、内容和作用

l 控制计划的输入

l 控制方法和反应计划

l 样件控制计划

l 试生产控制计划

l 量产控制计划

l 从其他文件来源的主要输入

l 确定变差来源及其控制方法

l 控制程度和过程能力

l PFMEA和控制计划的关联

n PPAP 4th

l PPAP 定义、范围和目的

l 提交要求

l 提交等级

l 零件提交状态

l 记录的保存

l 标准样件的保存

l 零件批准要求

l PSW零件提交保证书

l PPAP 过程要求

l PPAP记录控制

学员背景要求：

n 有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

培训目标：

n 理解APQP的目的、原理、过程和方法；

n 掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

n 明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；

n 具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

Agenda (培训日程 - 共2 天)日程题目培训内容开始结束培训时长第1天APQP概述和

策划和项目确定APQP概述；9:0010:301:30APQP的职责范围； APQP的基本原则；APQP的五个过程。产品/过程标杆数据产品可靠性研究初始材料清单与过程流程图初始特殊特性清单课间休息 10:3010:400:10产品的设计和开发DFMEA10:4012:001:20可制造性和装配设计设计验证计划与报告（DVP&R）工程图样、工程规范和材料规范产品和过程特殊特性小组可行性承诺午餐 12:0013:001:00过程的设计和开发过程开发与过程流程图13:0014:301:30PFMEA 、过程指导书试生产控制计划MSA计划和初始过程能力研究计划包装标准和包装规范课间休息 14:3014:400:10产品和过程的确认初始过程能力研究（PpK & CpK）14:4016:301:50生产件批准（PPAP）生产确认试验包装评价生产控制计划 

反馈评估和纠正行动变差减少、客户满意度提高16:3017:0030经验教训和**实践练习：APQP完整性（以实际产品）  

Agenda (培训日程 - 共2 天)日程题目培训内容开始结束培训时长第2天控制计划方法论什么是控制计划9:0010:301:30过程流程图、PFMEA和控制计划的关联控制计划的输入文件控制计划表头介绍控制计划栏目描述控制计划编制技巧控制计划和作业指导书课间休息 10:3010:400:10控制计划方法论(续)控制计划主要内容10:4012:001:20产品与过程特性控制方法预防与控制样件、试产、量产控制计划的区别控制容量与频率如何进行有效反应计划午餐 12:0013:001:00生产件批准程序/

PPAPPPAP综述13:0014:301:30PPAP与APQP的协调PPAP定义、目的和适用范围PPAP的过程要求-有效的生产PPAP要求详述课间休息 14:3014:400:10生产件批准程序/

PPAP (续)PPAP要求详述14:4017:002:20顾客的通知和提交要求顾客提交要求及证据的等级零件提交状态记录的保存练习：向某一供方及客户要求PPAP提交