二天课程 根据**新即将发布的AIAG-VDA FMEA(**版)要求，运用实际的案例，系统的讲解新版PFMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解PFMEA等的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA PFMEA 七步法 进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健过程设计和公司的持续经营。 培训目标：

n 了解**新版（**版）PFMEA的背景及主要变化点,质量成本与风险分析团队、AP的要求

n 掌握和理解失效模式和后果分析（PFMEA）概念、信息流`、七步法；

n **过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；

n 具备制作和运用PFMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性；

n 掌握PFMEA和其它文件之间的相互关联。培训对象：

制造、质量等相关部门经理、主管以及工程师以上人员，以及从事质量体系管理及标准化等工作，以及企业的一方和或二方审核员等相关人员。预备知识：

有老版PFMEA相关的工作经验，有IATF16949内审员资质的更佳。课程收益：

l 全面了解AIAG-VDA PFMEA **版背景及主要变化点；

l 掌握AIAG-VDA PFMEA 推荐的方法和工具；

l 获得有效实施PFMEA的方法和思路；

l 识别目前PFMEA的差距并采取纠正行动，降低企业运营的风险。日程章节主要内容时间 

目的和说明FMEA的发展历史FMEA的目标和局限性FMEA在公司的整合DFME与PFMEAFMEA的策划与AIAG版的区别变化点1：FMEA七步法 、质量成本、核心团队与扩展团队30min变化点2：FMEA表单格式变化点3：重要度评价变化点4：发生频次评价40min变化点5：探测度评价变化点6：风险优先值评估AP变化点7：行动方案及效果评价、FMEA报告中间休息10minFMEA的执行PFMEA**步：策划准备工作（工艺流程图）40minPFMEA**步：5T的要求团队结束时间方法与步骤工具的运用目的与意图PFMEA输入小组练习30min午餐PFMEA第二步：结构分析流程图的边界40minPM流程图范围分析方法案例演练PMFEA第三步：功能分析目的50min功能需求功能关系可视图案例分析小组练习40min中间休息10minPFMEA第三步：功能分析功能（分析）方法60min加工的功能分析检验的功能分析搬运功能分析储存功能分析小组练习/总结与答疑40min日程章节主要内容

课程知识回顾**天课程回顾15minAMPFMEA的执行PMFEA第四步：失效分析目的70min失效失效链失效链分析小组练习40min课件休息10min失效影响55min失效模式失效原因案例分析总结午餐10minPFMEA第五步：风险分析目的50minPM当前预防控制过程策划生产流程当前探测控制当前预防与探测的确认与评估优先度AP及行动措施PFMEA第六步：优化职责分配30min行动状态效果评估持续改善PFMEA第七步：结果文件化小组练习30min课件休息10minPFMEA与其它文件间的相互关联20minPFMEA与其它文件间的相互关联（CP）控制计划的定义、内容和作用40min控制计划的输入控制方法和反应计划

试生产控制计划从其他文件来源的主要输入确定变差来源及其控制方法控制程度和过程能力小组练习30min两天课程总结（答疑）30min