【课程背景】

 生产系统运作的经营运作，不仅需要生产部门、车间以及生产工人的努力，而且还有赖于采购供应、仓储物流、工艺技术、设备工装、能源动力、销售和人力资源等各个部门的协调配合；因此，如何提升生产系统的执行力，提高生产系统的经营管理、运作水平，是当前许多企业老板感到头痛，感到很伤神费力的事情。也是当前探讨提高企业执行力问题亟需填补的空白课题。

【培训收益】

**2天的系统学习，使你学到下列有用的知识和技能，使你快速成为生产管理的专家。

1、使你看到要提升生产系统的运营能力，就必须构建一个适应现代市场竞争格局的生产组织系统，明确生产部门的组织架构、管理职能、业务流程；

2、让你掌握工作规划、生产调度、作业管理、现场管理、问题分析的方法与工具，安排好日常工作；

3、使你掌握生产作业管理的基本要求、操作步骤和方法，使你企业的生产效率大增；

4、让你领悟生产跟单员、领料员、工艺员、技术员、设备员等岗位与生产运作的接口关系及职能，有效提高生产运作的系统性，协调性；

5、让你掌握企业生产计划调度的基本理论以及运作方法，使你从容面对急单、插单、补单的生产难题，确保交付计划的按时完成；

6、使你知晓采购供应、仓储物流、工艺技术、销售等部门对生产系统运作的影响因素，知道应该如何组织各部门之间的协调、配合，建立起一个高效的生产运营指挥系统；

【培训对象】企业的总经理、副总经理，生产、运营总监、生产、技术、采购、物流、质量、设备等部门经理、主管、调度长、车间主任、班组长等所有生产系统管理人员。

【课程方式】讲授法，提问法，互动法，案例研讨法。

【课程时间】2天（12H）

【课程大纲】

**讲、现代生产运营管理

1、生产运营管理的目标与任务；

2、生产运营管理的六大趋势；

3、现代生产运营模式；

4、企业生产运营的流程；

5、生产运营的指标；  

6、如何提升生产运营指标；

7、先进的生产运营管理体系；

8、供产销的部门配合；

案例分析

9、生产运营管理咨询

9.1生产能力及其核定

9.2合理利用和提高生产能力的途径

9.3生产运营组织方式选择

9.4生产系统的合理布置

10、生产运营案例分析

10.1排产问题

10.2设备负荷不均问题

10.3计产工人工作不积极

10.4采购延期交货问题

10.5外包难以控制问题

10.6设计生产安装质量问题

10.7质量带问题放行

10.8加工标准执行率低，工艺质量差

10.9业务流程供应链效率低下

10.10部门间缺乏有效的保障交付期的机制

10.11与客户间沟通不畅问题

10.12物流、产品流、信息流的合一

第二讲、生产计划调度管理

管理小故事：

（一）生产调度管理

1、生产调度管理的职责；

2、生产调度工作的内容；

3、生产计划管理不畅的问题；

4、生产调度的工作权限；

5、生产调度工作的制度。

（二）生产计划管理

1、计划管控的重点、难点；

2、物料管控容易出现的问题；

3、做好物料管控工作的要求；

4、EOQ与ABC

5、编制生产作业计划表；

6、生产调度会议

第三讲、生产作业计划管理

（一）生产作业准备管理

1、生产作业秩序混乱的原因；

2、生产准备的内容、要求；

3、作业计划管理的要点；

4、生产交期的管控的重点；

5、生产作业验证记录表。

案例分析：

（二）生产管理系统的配合与协作

1、技术部门对生产的配合

1.1技术部门对生产的影响；

1.2技术不佳的原因及改善对策；

1.3技术部门职能改善的要点；

2、采购部门对生产的配合

2.1采购部门对生产的影响；

2.2物料供应不到位的原因；

2.3采购部门职能改善要点；

2.4产供销平衡一览表；

2.5周物料需求计划表；

3、销售部门对生产的配合

3.1销售部门对生产的影响；

3.2产品订单不良的原因；

3.3销售部门职能改善的要点；

3.4销售部门职能改善的目标；

3.5销售部门职能改善的对策；

4、生产系统各部门的协调；

5、供产销协调会议-解决部门配合问题。

第四讲、精益工具提升生产效率

1、6S的持续开展

2、BMK（标杆管理）

3、OPL

4、目视化管理

5、标准化作业

6、防错法

7、TPM

8、拉动生产

9、看板管理

10、混流生产、均衡生产

11、自働化

12、工作改善

13、SMED快速换线换模案例分析

14、车间效率改进

15、精益生产与少量多样

16、设备管理个别改善

17、设备综合效率OEE计算与分析

18、平衡生产线案例    

第五讲、现场质量管理

1、观念：质量是企业的尊严

2、质量=90%的意识 10%的知识

3、如何强化全员的集体质量意识

4、8D质量改进工具的应用步骤

5、案例：日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤

6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度

7、三检：自检、互检、专检

8、5MIE质量问题分析与改进方法

9、实用的QC改进工具应用

10、如何做好换线过程质量控制