【课程背景】                  

【培训时间】1天，6小时/天

　●您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已

　●您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已

　●您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡

　●您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已

轻盈快速地解决问题，不让问题扩散，杜绝问题的再次发生，是一线主管应该具备的能力之一。面对问题，一线主管应该明白，解决问题就是提升技能。问题解决的越多，就表明我们的能力越强。当然，在解决问题的同时，一线主管应该同时进行预防，防止问题的发生。

【课程目标】

学会认识和定义不同的问题；

掌握运用数据准确描述问题的方法；

掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施；

掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。

【课程对象】

各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员

【课程提纲】

问题就是机会

**部分：质量基础知识

1. 你不可不知的质量意识

◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事

2. 质量的定义

3. 世界品质管理发展阶段

4. 日本的质量圈

5. 美国的零缺陷管理法

6. TQM的定义和基本思想

第二部分：8D分析与解决问题的8个步骤

D0-8D准备

◇ 8D流程图

◇ 启动8D的标准

◇ 8D基础术语

D1—提出问题，组建团队

◇ 选择小组成员的准则

◇ 组建团队的要求及需要考虑的要素

D2-问题描述

◇ 明确问题

问题的定义与确认

把握现状、思考工作的“理想状态”

使差距 “可视化”

◇ 分解问题

将问题分层次、具体化

确定自身要着手解决的问题

“现地现物”地观察流程，明确问题点

D3—临时对策（围堵措施）

◇ 临时措施与长期措施的区别

◇ 制订临时措施--ICA（Interim containment action

◇ 验证-ICA（Interim containment action

D4—根本原因分析

◇ 下定自己解决问题的决心

◇ 制定定量、具体且富有挑战性的目标

◇ 调查问题点，摒弃先入为主的观念，多方面思考原因

D5-选择并确定长期对策（永久措施）

◇ 思考尽可能多的对策

◇ 筛选出附加价值高的对策

对策评估

风险分析

◇ 以“4M1E”为切入点分析要因

◇ 现地现物地确认事实，反复追问“为什么◇ 寻求共识

◇ 制定明确具体的实施计划

◇ 贯彻实施对策

D6—验证措施是否有效

◇ 评价实施结果

◇ 评价实施的过程

◇ 要考虑到PCA（永久措施）执行过程中可能碰到的问题

◇ 确定预防措施（应变计划）

◇ 确认附带发生的正面效果・负面效果

◇ **用户满意验证PCA

◇ 与相关人员・部门共享评价结果

D7-预防问题防止再发

◇ 将成果制度化并巩固（标准化）

◇ 推广促成成功的机制

◇ 着手下一步的改善

D8—团队庆贺

◇ 总结和评定

◇ 团队庆贺，表彰小组和个人的贡献

◇ 对策关闭，祝贺团队

第三部分：QRQC--现场问题快速反应程序

QRQC/QRAP的概念

快速反应程序主要步骤

快速反应-定义质量问题

快速反应会议

案例：QRQC在法雷奥公司的实施

QRQC推进会议禁忌的事项（十不要）

快速反应-问题跟踪和解决

QRQC时间要素

快 速 反 应 跟 踪 板    

快速反应-经验教训总结

QRQC技术知识表

Line QRQC 流程

QRQC行动规则表

SAN GEN SHUGI/三现主义

FTA原因树分析

质量自控矩阵图

第四部分：生产现场不合格品控制

不合格品控制程序  

不合格品标识

遏制围堵

制程品质不良分析与对策

不良情况发生时的处置（临时处置方法）

不良检查表格

不良履历卡

第五部分 现场防差错技术和防错验证

防错法概念、起源与发展

错误发生的原因

错误的根源分析

对待错误的两种出发点

日常生活中防错案例

防错法不同思路方法的比较

防错法的十个原理