【课程目的】

   效率！效率！效率！！！

   成本！成本！成本！！！

   生产企业如何面对多品种、少批量的环境？

   多年的制造型企业IE技术改善和提升的丰富经验

   众多世界级制造型企业的IE管理的实战分享

   国内企业推行IE改善的环境分析和切身体会

   成本的压力越来越大，多品种少批量的市场竞争，现场控制越来越难，设备故障穷出不尽……

如何面对计划、设备、现场等诸多异常？如何提升现场管理和人员效率技能？一直困扰制造现场的管理者，为此，我们特邀中国知名生产实战专家为广大制造企业分享交流。

   IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于**运行状态而获得巨大整体效益。美国、日本、及泰国东盟等国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。IE经过多年发展，已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。

课程结合大量实战图片，**学习使学员能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准化(Standardization)的IE管理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。

【适合对象】

企业领导者、生产厂长、制造经理、生产经理﹑生产主管、IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及技术人员等。

【课程时间】2D/12H

【课程主要内容】  

**讲、生产成本真谛

1、现代企业的成本追求

2、高效生产与经典IE研究

3、成本与工业工程管理

4、企业推行改变的趋势

5、与名企老总的对话：成本、效率与浪费

8、制造工厂的八大浪费

第二讲、标准工时ST制订

1、时间分析基础---经济动作分析

2、动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）

3、经济动作与时间研究

4、标准工时结构与测定方法

5、测时计时方法

6、实际时间与标准时间的差异补正

7、抽样统计方法

8、标准时间的构成

9、PTS标准法

10、人机工程在效率中的应用

案例：VOLVO公司的效率使用

第三讲、均衡生产

1、生产布置

2、车间布置的基本形式

3、布置分析和改善

4、P（产量）-Q（数量）分析

5、工作单元的柔性设计

6、单元制生产模式

7、搬运分析和原则

8、影响搬运的因素

9、改善搬运方式的着眼点

10、生产线平衡（演练：生产线平衡）

第四讲、程序分析

1、改善四原则ECRS

2、分析六大步骤

3、以产品为中心的产品工艺分析

4、以人为中心的作业流程分析

5、联合作业分析----人机操作

6、IE案例分析

7、中国企业障碍与对策

8、企业如何推行IE案例：多家国内企业IE推行的经验分享

第五讲、问题讨论

（学习后回去行动、实施）