(1-2天)
【课程背景】
◆精益工具和技术的应用在制造和非制造领域都收到巨大的成效。**培训学员可以理解精益思想，掌握精益技术并受益于其有效的的实战应用。
◆本课程注重互动和动手能力，探讨浪费和非附加值活动的概念，涵盖了许多被实践验证行之有效的精益工具。
◆**参加本课程的培训，学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识，同时也可以分享培训讲师
及其他学员在精益工具方面的工作经验和专业知识，从而获得良好的培训效果。
【课程目标】
◆从系统的角度了解现代精益管理的真正含义及发展历史
◆学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确精益工作的方向
◆学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率
◆系统学习传统及现代的管理改善手法，从大量实例中感受改善与提升带来的成果
◆多品种少批量情况下的精益价值流的解决方案：单元化生产线设计方法与运用
◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，**大限度降低制造成本
【学员对象】
◆ 从事生产管理相关工作的总经理、副总经理、总监、厂长、经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员及生产管理人员。
【培训形式】
◆ 课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。
【课程大纲】
**讲 什么是价值流VSM
**节 价值流的定义
第二节 创造某个价值的整个流程
第三节 价值流图的组成和作用
第四节 价值流当前状态图
第五节 价值流未来状态图
第六节 精益价值流实施计划与追踪
第七节 价值流图分析在精益生产中的作用
第八节 价值流图的层次
互动提问
第二讲 精益价值流的核心理念-消除浪费
**节 精益生产简介
第二节 浪费与增值
第三节 浪费的定义
第四节 增值与非增值
第五节 识别生产活动中的七种浪费
第六节 介绍生产活动中七种浪费
第七节 消除浪费的四个步骤
第八节 消除浪费的主要工具简介
现场调研与讨论：贵公司生产过程中存在的主要浪费。
第三讲 建立价值流图的四个步骤
**节 价值流图建立的四个步骤简介
第二节 选定要研究的产品族
第三节 当前价值流状态图
第四节 未来价值流状态图
第五节 制定并实施价值流改进计划
第六节 价值流图析工具介绍
第四讲 价值流当前状态图
**节 选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
第二节 组成一个工作小组并明确职责
◆选择要研究的产品族
◆了解客户需求
◆画出工艺流程图
◆ 画出物流
◆画出信息流
提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。
第三节 定义并收集相关数据
第四节 绘制当前价值流图
◆在当前状态图基础上绘制价值流图
◆计算产品生产周期及增值比
第五节 按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备
案例：某产品当前价值流图绘制实例
练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图
第五讲 价值流未来状态图
**节 未来状态图规划
◆团队分工
◆定义改善聚焦点
◆建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
◆消除浪费
◆流式化生产
◆按需生产
◆建立统一的改善愿景
第二节 如何使价值流精益
◆计算客户需求节拍时间
◆建立连续流
◆在不能连续的地方建立超市
◆改善价值流中的关键环节
◆确立未来状态
◆检查未来状态是否消除了浪费的根因
第三节 在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
◆画出未来状态工艺流程/物流/信息流
◆加载相关数据绘制未来价值流图
◆计算产品新的生产周期及增值比
案例：某产品未来价值流图实例
练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图
第六讲 价值流改善计划及价值流管理
**节 制定并实施精益价值流改善计划
◆精益价值流改善要点
◆精益价值流改善计划
◆精益价值流改善步骤及时间进度表
第二节 精益价值流管理
第七讲 实施精益价值流的技术基础
**节 看板拉动技术-DFT
第二节 均衡化生产技术-Levelling Production
第三节 生产线平衡技术-Line Balance
第四节 工业工厂中的流程改善技术-ECRSI
第五节 快速换型技术-SMED
案例: 快速换型的改进实例
一个生活中有趣的价值流改进案例;
第八讲 总结（精益价值流改进案例）
第六节 管理书籍的推荐（精益书籍）
第七节 学员提问及问题解答
第八节 总结
精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流、信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。精益价值流技术是一门实践性很强的技术，希望学员**本课程的系统学习，掌握精益价值流的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。
