(2天)

【课程介绍】

◆企业现场每天存在大量的浪费，种多管理层与技术人员去视而不见！认清制造现场成本的发源地，快速掌握现

场浪费削减的方法；

◆改善日常管理工作的思维和方式，真正做到以削除浪费、降低成本为导向；将制造现场浪费削减真正落实到车

间日常工作的各个环节中；

◆为企业提供一个完整的现场浪费削减的工具与方法，并让大家掌握其实际操做技能，从而有效地降低企业的成

本，找到企业利润增长点，从而提升其核心竞争力。

【课程目标】

◆认识企业现场“八大浪费”对企业经营的危害，怎样找到企业利润增长点？

◆掌握如何识别八大浪费？如何消除八大浪费的工具、方法有哪些？

◆各级管理、技术掌握如何开展与推进改善活动，为企业带来切实可行的经营改善亮点！

【学员对象】

◆适合生产副总、厂长、经理、主管、主任、IE、PE及班组长及车间现场管理人员等等。

【培训形式】

◆40%理论 40%练习讨论 20%点评

◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

【课程时间】6小时

【课程提纲】

培训内容

**讲   微薄利润竞争时代的经营之道

1.世界级先进制造企业盈利之道

2.国内企业经营状况

3.案例分享

第二讲   企业经营——“剩”者为王

1.老板的烦恼——订单多却不赚钱？

2.认识生产现场的成本中心地位

1)每个员工都应掌握的生产现场成本知识

2)为什么大野耐一说“减少一成的浪费等于增加一倍的销售额”？

3.生产现场的管理目标与管理要素

1)生产现场的管理目标与管理要素的关系

2)互动：如何将现场管理要素的效用发挥到**大

4.小组研讨

第三讲   企业现场无处不在的八大浪费

1.深刻理解作业过程的价值与浪费

1)什么是浪费？

2)互动：请指出生产现场的非增值作业

3)什么是经典的七大浪费？

4)什么是现场**大的浪费？

2.掌握消除浪费的管理工具

1)为什么员工会对浪费熟视无睹？

2)如何做才能让员工发现浪费？

3)如何做才能让员工主动消除浪费？

4)如何确定消除浪费的优先次序？

5)查找八大浪费“真因”的**利器——5W分析法

6)解决问题的重要原则——三现主义

7)能持续消除浪费的工具——5S管理

8)能有效消除浪费的载体——QC小组活动

9)能有效消除浪费的工具——TWI/JM

10)能不断消除浪费的PDCA管理体系

3.小组练习与点评

第四讲   如何解决企业现场的七大浪费

1.如何消除制造过剩的浪费

1)表现形式

2)产生根源

3)弊端

4)对策

2.如何消除库存的浪费

1)企业为什么需要库存？

2)为什么“库存是万恶之源”？

3)过量库存产生的根源

4)削减库存的十种方法

①溢领的流程与控制

②损耗标准的制订与优化

③物料领用方式的选择与改善

④什么样的工艺路线可以将库存减到**低

⑤入库方式的选择与改善

⑥5S管理对库存数量的影响

⑦计划稳定对库存的有效削减

⑧制程稳定对库存的影响

⑨制程高效对削减库存的好处

⑩目视管理对控制库存的好处

3.如何消除搬运的浪费

1)搬运是否产生价值？

2)搬运是否不耗费生产成本？

3)搬运产生的原因

4)削减搬运的思路与方法

①现有搬运路线的描述与固化

②如何减少搬运作业

③IE在搬运优化中的应用

④搬运工具的改良与优化

4.如何削减等待的浪费

1)等待会导致员工什么样的思想误区？

2)为什么会出现等待？

3)现场典型等待的分析与改善

①作业分配不均带来的等待

②设备异常引起的等待的原因与对策

③质量异常引起的等待的原因与对策

④切换引起的等待的压缩方法

⑤来料异常引起的等待的应对措施

⑥扯皮是等待的另外一种方式

5.如何削减加工的浪费

1)什么是加工的浪费？

2)加工的浪费分几大类？

3)为什么会出现加工的浪费？

4)加工浪费的削减办法

①真正了解客户需求是基础

②样品确认方式对质量过度的影响与改善

③设计过度削减办法

a.设计是生产周期的起点

b.如何减少设计周期？

c.VA在削减设计过度中的应用

6.如何削减不良品的浪费

1)不良产生的成本代价究竟有多大

2)不良产生的原因究竟是什么？

3)削减不良品的“三不”原则

4)削减不良品的办法

①不良削减从有效预防开始

②TWI——JI

③自主保全TPM

④标准作业与ISO9000

⑤如何运用标准作业

⑥员工核心技能规划与教导

7.如何削减动作浪费

1)什么是动作浪费？

2)动作浪费的类别

3)为什么会产生动作的浪费？

4)12种动作浪费

5)动作的浪费可避免吗？

6)基本动作的三大类说明

7)动作浪费削减需要掌握的工具——动作分析

①为什么要进行动作分析

②动作改善的四个原则

③动作改善的二十个要点

第五讲   怎样解决现场**大的浪费——第八大浪费

1.为什么现场问题多多，管理者成为“消防队员”？

2.问题多多谁之过？

3.管理是管人，还是管事？

4.为什么我们会对员工的建议视而不见？

5.创造和谐环境是开发员工潜力的关键——TWI-JR

6.什么样的培训机制能激发员工主动改善的积极性

7.什么样的培训能提升员工改善的能力

8.小组竞赛与点评

第六讲   如何开展与推进改善活动

1.改善从发现问题开始

1)丰田的“好想法、好产品”活动是如何开展？

2)认识问题和承认问题是改善成功的关键因素

2.全员改善活动的组织与实施

1)建立改善推进组织是改善成功的主线

2)切实可行的计划是改善成功的保证

3.改善活动成功推行的要点

1)如何运用“红牌大战”将问题显现化？

2)改善活动推进不可急躁，应稳打稳扎

4.改善案例分享

第七讲    本次课程培训总结

1.疑难问题解答

2.与企业管理层及学员自由交流

3.本次培训总结