(1天)

【课程背景】

◆80%的质量问题都源于设计不当，本课程独创的“DFMEA 五步法”能有效帮助学员如何在设计阶段找到质量问题的根源，改变质量管理的被动局面；

◆课程中，讲师**基本原理的讲解和案例分析，帮助学员很好的理解 DFMEA；再以客户的实际产品为例进行分

组研讨，加深对 DFMEA 的认识和理解，讲师专业点评与学员分享。

【课程目标】

◆**本课程的学习，使学员能熟练掌握 DFMEA，并能合理地运用在产品设计中的风险分析及改进措施确定；

◆熟练掌握 DFMEA 分析的逻辑关系和流程，将 DFMEA的输出结果与设计流程中的其它工具结合，确保在设计中

对风险点进行有效地管控。

【学员对象】

◆技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理人员及工程师。

【培训形式】

◆培训方法：启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、培训游戏；

◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

【课程大纲】（6H）

**讲  FMEA 概述

              ◆风险的来源

              ◆FMEA 的类型及分析范围

              ◆产品设计流程与 FMEA 的使用

              ◆ FMEA 的定义

              ◆FMEA 开发小组团队

第二讲  DFMEA的实施

              ◆在制造和装配时需考虑的适当事项

◆使用阶段需考虑的适当事项

◆步骤 1 ：结构分析

◆产品结构分析方法：硬件分析法与功能分析法相结合

◆案例分析

◆分组练习一：练习产品结构分析

◆步骤 2 ：功能分析

◆定义功能的方法与描述功能

◆分组练习二：练习功能分析以及要求

◆步骤 3 ：失效模式分析

◆什么是失效

◆潜在失效模式

◆潜在失效的后果

◆分组练习三：练习定义失效模式及其后果

◆潜在失效起因/机理

◆现行设计控制

◆设计评审应关注的焦点

◆分组练习四：练习分析失效原因及其控制措施

◆步骤 4 ：措施分析

◆严重度（Severity）评估和分级标准

◆发生度（Occurrence）评估

◆探测度（Detection）评估

◆风险优先数 RPN（Risk Priority Number）

◆风险评估（Risk Assessment）

◆优先关注的高风险之一：严重度

◆优先关注的高风险之二：设计风险

◆优先关注的高风险之三：RPN Top X

◆分组练习五：练习分析失效原因及其控制措施

◆步骤 5 ：优化改进

◆建议措施及责任

◆DFMEA 改进途径

◆措施的提出、评价和选择

◆采取的措施及结果的确认

◆DFMEA 的输出

◆跟踪措施

第三讲   FMEA实施方法

◆动态DFMEA

◆DFMEA关注的重点

◆DFMEA实施的时机

◆DFMEA实施准备

◆DFMEA开发

◆确定潜在失效

◆潜在失效的起因与机理

◆FMEA典型案例

第四讲   如何编制FMEA

◆FMEA编号

◆FMEA项目

◆过程责任

◆如何编制

◆关键日期

◆核心小组

◆过程与功能小组

◆确认失效模式

◆等级

◆过程管控

◆建议措施

◆跟踪行动

第五讲  培训总结

◆疑难问题解答

◆与企业管理层及学员自由交流

◆本次课程培训总结