课程背景：

PDCA循环是管理学中的一个通用模型，**早由休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是企业管理所应遵循的科学程序，是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。

PDCA是一个改善循环，在每个循环之后把有效的作法标准化，并藉由启动另一个PDCA循环的程序作为持续不断改善的工具。对PDCA的程序作全盘了解，将它应用于班组日常的管理中，同时结合其它解决问题的工具，可引领学员解决管理者工作中的种种困惑，提供了具有很强操作性和指导性的工作方法、改善及自我超越。

课程目标：

了解PDCA循环在企业管理中的作用

能够熟练掌握PDCA管理循环中的各个核心环节；

能够熟练掌握PDCA管理循环的相关工具的使用；

建立自我领导资质，发挥领导力，将管理者培养成为具有影响力的优质领导者

适合对象：企业班组长、储备基层管理人员

培训时间：1天/6H

课程大纲：

**章  PDCA的基本认识

1.1 PDCA由来之路

PDS

PDCA

PDCA应用

1.2 PDCA管理思路

Plan：计划

Do：执行

Check：检查

Action：改善

1.3 PDCA循不特点

大环套小环、小环保大环、推动大循环

不断前进、不断提高

门路式上升

PDCA实践案例练习：小A很为难

第二章  PDCA的日学应用

2.1 班组每日工作

Plan计划：提前十分钟到达岗位，与计划员确认当天的生产任务

Do执行：现场工作确认，开早会，布置任务

Check检查：按人、机、料、法、环确认工作状况

Action改善：解决生产异常并做好工作日志

案例：每日工作计划表

2.2 接收上司指令

Plan计划：接受领导指示

Do执行：安排相关事务

Check检查：检查遇到的问题

Action改善：总结工作经验

2.3 阶段工作推进

示例：班组建设PDCA工作推进阶段示例

讨论：请按PDCA展开班组“安全作业管理”内容？

第三章  PDCA的专题展开

3.1  制定计划

P的重要性

P的关键点

P的四步骤

P的工具箱（5W2H、甘特图、SMART原则）

3.2  改善瓶颈

D与C同步

真因是关键（案例：迟到）

三大真因源（WAY-WAY法则）

一因多对策（思考出尽可能多的对策）

3.3  追求稳定

A的两件事

跟进看稳定

稳中求进步

练习一下：现场有多台同样的设备，其中1台机座下有一滩油渍，用“5Why”找真因

第四章  PDCA的应用发展

4.1  现代观点

PDCA的缺点

计划职能Planning

设计Design

4C管理

2A执行

4.2  结果导向

计划到位

责任到位

检查到位

激励到位

4.3  执行能力

统一管控

快速追踪

评价打分

问题解答及课后合影留念