本课程结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师的工作经验和研究的成果，以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

 一、供应商质量管理（SQM）

1.1概述

  从传统质量管到现代质量观

  SQM要解决的问题

  SQM的架构

  SQE岗位能力要求

1.2 SQM的技术策划工作-SQE重要技术

◇ 产品背后隐藏的供应关系分析工具

◇ 供应商质量管理模式与供应关系的匹配

◇ 产品层面、过程层面和系统层面的物料质量控制

◇ 产品层面的主要工作-零部件技术预分析

 *什么是采购前期零部件技术预分析

 *零部件、原材料与终产品之间的性能界面分析

 *界面冲突与传递风险识别

 *特性识别策略

 *规格与质量之间的差距

 *新材料确认技术要点

◇ 过程层面：

 *与供应商之间的过程连接

 *供应商过程监控与改进

 *质量在供应关系中的传递作用

◇ 系统层面

 *路径与系统保证度

 *供应商质量管理系统路径拆解

 *系统精简的必要性和可行的方向

分析：供应商质量管理与绩效改进培训案例！

解析：供应商质量管理与绩效改进内训案例!

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二、先期质量风险控制

◇ 供应关系质量风险的本质

◇ 质量风险传递规律

◇ 综合供应风险识别和分析：包括质量，产品项目达成，交付

◇ 十四类主要质量风险解析

◇ 产品层面的质量风险对策与工具：

 *零时刻质量与生命期质量水平的监控

 *供应商质量水平预分析及指标开发

 *设置风险截止手段与环节

 *缺陷风险优先减少系统（一套工具）

 *源头监控与OBA策略

 *产品审核的方式方法和操作

◇过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)

◇过程审核技术要点—结合案例分析:

 *缺陷发生源与波动源分析

 *过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)

 * 关键控制点与特殊过程

 *防错、探测度与过滤能力

 *检验站设置

 *转机换型监控的重要性

 *两级过程整备状态

 *工艺水平评价技术

 *FTQ(FIRST TIME QUA ITY)风险点分析

 *过程固有质量风险水平预测

 *测量系统

讨论：供应商质量管理与绩效改进经典案例讨论!

分组：供应商质量管理与绩效改进培训案例学习指南

分析：供应商质量管理与绩效改进学习中的八大陷阱！


三、供应商导入管理

  获取导入需求初评

  挖掘潜在供应商

  潜在供应商评估

  组织考察前会议

  进行技术交流和商务交流

  现场考核

  选定供应商

★ 讨论：对不愿签署供应商质量协议的对策

★ 先期产品质量策划（APQA）

★ 与供应商的接口管理实例

★ APQP实例分享：变更风险控制案例

  投产前会议

  样件及工装样件认定

  生产件批准程序

  初期生产次品遏制程序

  按预定能力运行

  发货控制


互动：供应商质量管理与绩效改进培训案例评估

分享：某集团供应商质量管理与绩效改进培训案例

分享：哈佛经典供应商质量管理与绩效改进案例分析示范


四、供应商审核与监督

  供应商审核的7大子系统及其相互关系

  供应商存在哪些常见问题

★ 验厂审核常见问题综合分析（基于1

多个验厂审核案例的统计分析）

  审核的标准步骤

  自顶向下的方法

  自下向上的方法

  供应商质量审核的模式

  全面质量保证方式

  制程保证方式

  型式试验保证方式

  关键/特殊过程审核

  识别关键/特殊过程

★ PCBA过程确认实例


供应商质量管理与绩效改进培训总结