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刘小明

企业安全健康与环境管理

刘小明 / 中国实战派生产管理讲师

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课程大纲

课程背景

◆随着中国企业快速景气的发展,同事也伴随着两大严重的事情发生:一是生命与健康的损失,二是环境的破坏。

◆每年在伤亡事故上的损失相当于GDP增幅的1/5,有13万个家庭承受着由于事故而失去亲人的痛苦,中国的酸雨是世界上严重的,中国境内的大河没有一条是干净的。是不是经济景气一定要以生命健康和环境破坏为代价??

◆事态的严重性让越来越多的企业开始关注到这些问题,在注重高效运作的同时更为关心工作场所的环境、健康和安全。随着人们的环保意识和职业健康与安全要求的不断提高,相关方对企业的影响越来越大,EHS已经成为规范企业管理的重要组成部分。一些较有影响力的企业已经建立了EHS体系,赢得了社会地位和尊重。

◆但是,有些企业却还停留在只关注控制事故,而疏忽安全预防;只重视排除客观危害,而忽视主观因素,从而导致在EHS方面投入多,收益少,管理十分被动。本课程旨在帮助企业从预防入手,建立高效的EHS管理体系。为此,企业投入了大量的人力物资在EHS方面的培训和管理上,制订了 各种各样的安全措施,如设立修正案主管、设立专职的安全员,各部门签订安全责任书等等, 但是为什么,安全事故还是层出不穷呢?为了改善这种状况,OHSAS18001建立了职业健康和安 全评估的国际标准,但是更重要的是将安全意识深入到企业的每一名员工的心中,并能教授员工行之有效的安全管理的方法,做到发生问题及时解决,并终预防事故的发生。

◆此课程专为 想提升环境、健康和安全运作系统的组织设计。在这个课程当中,学员将会学习到如何建立EHS 系统,并了解系统的运作,增强EHS意识,增加防护,规避风险。

课程收益

◆环境管理方面,学习有关国家、国际的环境保护标准和法规,环境管理体系的建立以及污染源的辨识。

◆掌握危害与风险的辨识、评估及控制。

◆结合世界级工厂安全管理方法,掌握内部安全检查与安全隐患审查方法。

◆结合实际工厂案例,对现场及作业设计提出改善思路,从根本上预防安全。

◆掌握工厂的安全管理体系和自我安全的保障方法。

◆明确理念:一切事故都是可以预防的。

◆认识教训:一次事故相当于丢了一个大订单,直接损失和间接损都很严重。

◆法律的红线不能踩,掌握EHS法规应用技法。

◆危险是由“危险源”造成的,如何发现“危险源”,掌握评估与控制方法。

◆**管理手段,健立健全安全防护制度。

◆在生产运作设计中提出改善思路,从根本上保障安全。

◆杜邦的经验能告诉我们什么。

◆体系的设计方法:建立高效的EHS保障体系。

课程对象

董事长、总经理、运营总监/经理、厂长、生产总监/经理/主管、安全主任、工程师、一线主管、专职人员以及热衷于EHS的人员。

 

课程形式

讲授法,演练法,讨论法,案例分析法等。

培训时长

两天(12小时)

课程大纲

一、EHS管理要素

1、理解EHS管理

1EHS(环境、健康和安全)管理的内容与发展趋势

2)国内外企业EHS现状

3)解析先进企业的EHS管理经验

2EHS管理关联的理论指引

1)现代安全生产系统理论

2)马斯洛需求层次论

3)事故致因理论和海因里希事故理论

4)职业安全健康费用模型

3、企业EHS管理者的角色认知与定位

专职主任、经理的职责,领导、负责人与部门管理的职责

4EHS管理的艺术性、特点

5EHS法律框架及法律法规体系特点

1)环境法,大气、水、固体废物、噪声、放射性污染、清洁生产

2)职业安全卫生法

3)灾害与紧急管理法

自然灾害(雷、洪、震、风、旱、疫)、紧急管理机制、消防法

4)安全生产法

    安全生产保障、权利和义务、监督管理、应急救援与调查、培训规定

5)地方法规、管理条例

6、管理的法律责任与风险控制

  管理职责,行政责任、民事责任和刑事责任,风险控制

游戏:杰出经理人管理法则

二、如何有效推进EHS

1、预防的意识、思想、行为、实践,EHS 体系相互作用关联图

2EHS管理体系

  方针、宗旨,目标、计划,文件、制度、流程,体系结构、职责

  EHS体系审核、评价、改进与认证

3、管理技术与技能创新

  防错管理、标准化、确认制、高效会议、报告、举一反三、预防机制

4、人员的安全生产意识

  动机与意识,行为与习惯,能力 PK 信誉,帮助与合作,本能与潜意识

5、如何编制有效的可量化的安全目标责任书

6、建立安全责任考核制度

7、工作提高、改进的工具

  PDCASDCA、系统化、过程方法、ERP8S8DIE

8、国际标准与管理经验

  ISO14000OHSMSSA8000OHSA18000等,人权验厂,产品安全认证

案例:杜邦的安全文化管理

三、环境(E)管理技法

1、环境管理要素,法规要求

  内部5S管理,现场改善,EHS管理,大扫除、运动战与管理工具

2、物品与作业环境安全管理

  材料、半成品、成品的物质属性,容易引发事故的物品管理,绿色产品

3、环境保护,公司的环保承诺、三废管理、排放管理、许可证管理

4、工业卫生管理,职业危害因素的识别、评估,健康危害因素控制

5、环境管理方案、指标

  计划、方案、结果报告,KPI,管理的流程图、路径图与趋势图

6、环保措施与企业可持续发展,检查与审核,整改措施,支持与鼓励

四、健康(H)管理技法

1、健康管理要素,法规要求

2、劳动卫生知识,PPE防护、保护,产品毒害与健康管理要素

3、健康保障监护制度,定期健康检查(前、中、后)

  体检、工种分析与营养保健,工伤保险制度

4、作业环境,温度、湿度,电、力、热、光、声、磁、辐射、腐蚀、粉尘

5、工作环境保障,药箱、休息间、卫生间

6、职业病防治管理

  消除或减少职业危害因素(源头、过程、结果,防护),工会的职责

五、安全(S)管理技法

1、安全管理要素,工作安全分析(JSA),观察训练,工作外安全管理

2、现场安全检查,树立安全意识,辨识危险源

  三级安全培训、教育,消防、逃生演习,安全生产竞赛、标准化管理

3、行为控制,不能容忍任何偏离安全制度和规范的行为

4、行为安全检查、监察、管理,仓储安全保障措施,安全效应

5、安全评价方法,事件树分析(ETA),危险与可操作性研究,  FMEA

6、生产经营单位安全培训规定(3号令),培训内容、时间、记录,罚则

案例:三种安全事故

六、EHS管理实务

1、人机工程管理应用

  人作业特征,作业空间设计,安全人机系统及其设计,IE方法

2、机械操作安全、防护,冲、挤、压,传动、转动装置,切削作业

3、设备安全管理

  特种设备、压力容器与二次容器、搬运工具、运输器具

4、危险化学品安全管理

  安全生产许可证制度,物品安全管理,MSDS、屏障、隔离、锁止

5、内部交通安全管理

  标记、地沟、车间通道、道口、危险地段、自用车辆

6、办公室的安全,门禁、网络、档案、机密

7、电气安全管理

  电路平衡、标准化作业,电火花、静电、漏电、高空、野外作业

8PPE,个人防护用品,头部等五官防护,手足防护、坠落防护

案例:完美工厂

七、应急、预备管理与事故处理

1、应急处理方案、计划

  危害评价、预备管理、事故管理方案、应急计划

2、事故报告与救援程序,预防、调查与处理,通报、证据(两个不得)

3、安全事项、事故记录,工会的作用,如何将事故损失降低到小

4、专项工作组、MFTMRB

5、善后、预后和改进措施方面的管理技法

6、安全记录、备案、档案的制作方法与管理措施

案例:六个典型事故案例分析

八、EHS提高企业的竞争地位

1、安全文化建设的四个阶段,企业人本观念管理

2、企业赢得尊重,可持续经营之本

3KPI,全员行动、努力与成绩

九、自由问答、互动(Q&A)

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