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精准供应链管理训练营

培训对象: 总监、职能经理/主管、HR经理/主管、招聘经理/主管。

课程目标: 认识供应链的核心问题,改善库存状况,提升周转率;采购供应链成本控制关键技法提升;生产供应链生产计划,排产交货管理实操技法;仓储物流供应链成本控制方法与技巧。

费用说明: 学习费、教材、午餐、茶点、税

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精准供应链管理训练营课程介绍

第 一讲:供应链管理的挑战---供应链管理核心问题就是库存

A、先进企业精益物流供应链管理的架构,在企业中所扮演的角色

1.供应链5环-环环相扣…

2.分析从“橄榄型”模式转成“哑铃型”的模式…

3.JIT与VMI创新定义,JMI联合管理库存优势导入…

4.企业物流3改1先真义(改造=改进 改善 改革 领先)…

B、供应链管理关键职能的战术操作

1.采购VRM---每日生产计划

2.采购VRM---每日出货计划

3.制造SFC/MES---车间工令管理

4.制造SFC/MES---原物料周转率

5.销售CRM---市场预测计划

6.销售CRM---客户实际销货

精选案例:

销一补一的敏捷供应链~加快库存周转,先进企业案例分析

预测/订单不准确的逻辑分析与应对,案例分析

第二讲:上游供应链管理精华研讨---采购供应链

A、采购供应链管理的战略与战术

1.环状采购组织图示的启发

2.采购物资分类:

关键型物资的采购策略(企业采购的A类物:高单价难以取得);

杠杆型物资的采购策略(企业采购的C类物资:联盟型合作);

瓶颈型物资的采购策略(企业采购的B类物资:开发刚上市);

常规型物资的采购策略(企业采购的D类物资:供应商家数管制)

1.对采购价格进行分析估价:采购单价≠采购成本,采购三格图示启发

2.采购价格的组成:固定成本和变动成本--案例分析

3.核算采购周期:如何设定仓库安全库存;安全库存设定3/9原则;供应商交货周期控制

案例:

1.电子业采购物资分类与策略案例

2.低价与性价比实务操作案例

3.阶梯式三段式报价成局分析案例

4.四季降价法操作案例

5.供应交期,安全库存设定3乘9原则案例

B、供应商开发,选择与物流运作成本控制实操

1.采购供应商开发,选择与物流立项优化

a)供应商开发阶段

b)供应商选择阶段

c)供应商价格分析阶段

d)供应商绩效评估阶段

e)采购系统常忽略的流程探讨

f)采购系统与内部相关流程的对接

g)采购系统与上下游的对接

h)采购流程优化问题分析

2.采购如何解决供应商选择,管理,库存及物流配置的难题?

案例:采购供应商选择与物流配置案例:供应商开发,选择,份额分配,淘汰与未来三年成长计划

C.如何从供应商管理入手降低采购成本

1.采购供应商管理稽核智能化评估流程

2.360度供应商评鉴稽核系统

3.9大供应商稽核重点阶段分析:

a)准入与技术阶段…;

b)准入与商务阶段…;

c)准入与价格阶段…;

d)评标与技术阶段…;

e)评标与商务阶段…;

f)评标与价格阶段…;

g)验收与技术阶段…;

h)验收与商务阶段…;

i)验收与价格阶段…;

案例:360º供应商绩效评估体系案例---如何建立供应商的会员制,如何操作与管理,绩效评鉴

D.与供应商优势谈判技巧实操

谈判实操:谈判前,谈判中,谈判后,采购游戏规则设定

1.谈判前该怎么准备:

谈判前询价的标准化,报价中除了价格外,还须要供应商提供那些量化参数?谈判前评估,谈判前初步优劣势比较,比价格更重要的参数!

2.谈判中如何谈:谈判中供应商关系管理,甲供应商的反复报价,选择更改规格,为啥?谈判中选择:询价议价规则的基本,不能破啥底线?性价比的结果该选择谁?

3.谈判后该如何抉择:仅考虑公司利益,破格让供应商再调整,那家有优势?

a)谈判案例深入分析:供应商用三段式报价的谈

b)谈判案例深入分析:供应商用两段式报价的谈判实例

c)合作共赢!供应商大会召开如何与供应商谈判

第三讲:中游供应链管理精华研讨---精益生产计划与排产管理

A.生产计划控制---均衡化/柔性化生产计划和生产

1.精益节拍平衡指的是工位序平衡工位序的重点在哪三样要素?

2.预测是啥的依据?订单是啥的依据?D/N是啥的依据?

3.历史实际销货=预测计划的演绎三年同环比=利用前四年数据

4.预测的10大特性分析实践

5.如何做预测计划?

6.计划物控管理之始线边仓或前沿仓的奥妙与迷思.库存交接点库存移动的交接线边仓供料模式后一里路规划.

案例:

1.如何做销售预测案例

2.如何做采购计划案例

3.如何做生产计划案例

B.生产计划进度控制

1.SD/PP/MM三大模块生产计划演绎图模型.

2.大预测如何获得?周预测又如何取得?

3.MRP同一平台牵一发动全身的案例讲解

4.货物运输调度海空运决定ETA/ETD的操作方法

5.PMC车间工令管理群组技术排配的整合

案例:

1.市场行销-生产制造-采购物控同台劲舞案例演练

2.智能化车间工令管理群组技术排配案例

3.修正滚动中的安全库存-3乘9原则-成品与半成品安全库存计算的差异分析…

C.物料需求计划跟进与存量管制---订货型(OEM)/存货型(ODM)

1.商业模式规划BusinessModels接单模式实操

2.RunMRP佳时幅,如何RunMRP.

3.精益物流供应链JMI联合管理库存体系的建立。

4.库存控制前三大重要的KPI?

案例:

1.接单模式分析案例

2.JMI联合库存推动案例

D.销售交货提前的库存控制关键做法

1.利用物流反馈与降低订单风险管理的关键

2.ETD/ETA双操作的交货管理模式

3.物权转移(JMI=JIT VMI)的创新做法

4.依灯号捡料-PicktoLight的操作…

案例分析:交货计划制订如何应对客户紧急插单,急单的物料调配.接单模式的弹性保 障法则…

第四讲:下游供应链管理精华研讨---物流仓储成本控制

A.规划运输配送方式

1.仓储物流配送模式创新

2.运输与配送管理的要求

3.如何搞好运输跟踪与监控

B.仓储物流标准化

1.2个立方米(2M3)的物流标准化起步

2.仓储托盘标准化,货架标准化,表示标准化,物流动线

3.收料入库标准化

4.储存盘点标准化

5.发料/备料标准化

C.第三方物流成本控制与管理

1.如何提高物流仓储的电子化水平

2.物流立体仓运行分拣发货案例

第五讲:供应链成本控制执行重点(总结-策略-方法-实践)

A.销售计划与实际提货控制重点

B.生产计划与排产控制重点

C.采购计划与交货控制重点

D.仓库库存与周转控制重点

E.物流配送与信息控制重点

第六讲:课程总结,学员问题现场分析与解答

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