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供应链库存优化与需求管理

培训对象: SCM、运营管理、采购部、物流部、生产部、计划、物控、销售管理、财务管理、客户服务

课程目标: 了解“供应链管理”要解决什么问题 理解生产运营之忧虑与库存性质,学习运用库存定性的方法帮助企业制定生产计划 帮助企业寻找改善ERP系统有效运行的突破口 学习需求预测的定量分析与定性分析,掌握企业“需求管理”的精髓 掌握实现供应链关联组织协同运作的方法与策略 学习企业库存优化的具体方法及工具应用 掌握全面降低库存成本的技术与方法 掌握优化全线库存,供应链整体库存成本降低的方法

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供应链库存优化与需求管理课程介绍

第 一讲 库存优化与供应链管理

企业库存定性与库存指向问题

◆ 库存不定性,去库存就是盲目的!

◆ 降低库存?缺货成本谁承担?

◆ 公司大会、小会老生常谈降低库存,为何老是降不下来?

◆ 降低库存与降低库存成本是怎么回事?

◆ 采购计划与生产计划之间,我们的ERP解决了什么问题?

◆ 计划是大脑,主生产计划是什么呢?

什么是供应链管理

◆ 案例

◆ 应对小批量,多品种的客户需求,我们怎么做?

◆ 案例分析  供应链管理环境下精益生产过程中核心企业扮演的角色

供应链战略策划

◆ 如何建立高效的不同模式的供应链?

◆ 如何将产品战略与供应链管理战略相结合?

◆ ----不同供应链模式下企业赢利策略

◆ 敏捷供应链与高效低成本供应链策略

供应链管理经理,他的任务是什么?

根据供应链不同产品特征的矩阵分类

◆ 实用型产品与创新型产品库存的不同策略

计划变动带来的二大问题:

◆ 库存成本与缺货成本

◆ 库存成本与收益

◆ 企业库存的良性与恶性“肿瘤”:呆、废料产生被撕开的一大口子

◆ 新产品开发项目或定制化、项目型产品生产的计划协调

◆ 并行工程,项目管理五个阶段的关键点

◆ 留给生产与采购的时间不多,企业如何避免大库存?

◆ 不备库存又担心缺货,如何应对?

◆ 案例

供应链资源整合

◆ 制造型企业供应链环境下的物流策划

◆ 供应链成员的协同运作

◆ 客户需求预测不准

◆ 销售计划无法执行,怎么办?

◆ 供应链组织成员资源整合对企业库存的影响

◆    案例 ERP应用者销售预测问题的解决方案

第二讲 库存优化与物流系统

库存管理与控制的基础

物流系统(包括子系统)的组成:

◆ 物流作业系统

◆ 物流作业系统设计的原则

◆ 物流信息系统

◆ 物流信息系统设计的原则

◆ 信息处理

现代物流设施对供应链影响有多大?ERP系统有问题?

◆ 信息系统的数据联动应该具备哪些条件?

◆ --现代供应链信息系统的组成

◆ SCM中CPFR的实施

◆ 案例

第三讲 供应链上游供应管理与库存优化

企业物料供应

◆ --供应商为什么这么不配合?

◆ --交货延误是谁的错?

◆ 害了供应商,也害了自己

◆ 盲目压价,供应链上游正在恶化

◆ 缺货经常发生,库存却又很高

◆ MOQ很讨厌,供应商是否在刁难我?

◆ 我们该如何量化MOQ带来的库存成本

◆ --采购管理中购置成本的计算

战略采购管理与供应链上游资源优化

◆ “人无远虑必有近忧”

◆ 战略采购的三块基石是什么?

◆ 供应链上游物料、物品的库存策略与战略采购的关系

◆ 竞争对手的供需关系为什么如胶似漆?

◆ 创造采购管理的立体商务模式是谁的选择?

现代供应物流运营

进货量与库存量控制技术

◆ 库存随时间变化的案例分析

◆ 库存优化的理论工具与实操方法

◆ 供应链系统性管理问题在库存过高或缺货问题中的表现与应对方法

◆ 采购计划的滚动计划法要解决的问题

什么是基本库存,如何设置

安全库存设置的三种情形

◆ 采购供应系统中何为正常库存?何为额外库存?

◆ 看板原理与库存管理

JIT供货原理与实现JIT供货的基本方法

◆     VMI合理吗?

项目型产品生产中采购的梦魇

◆ 销售很强势,客户要货急

◆ 生产要料急,供应商交货有问题

◆ 样品已递交,方案要改变

◆ 小批量交货开始了,设计方案要调整

◆ “针对多品种、小批量甚至单件定制化产品生产模式下,设计方案频繁变更而产生的呆、废料库存问题如何解决?”

◆ 供应链管理环境下如何应对创新型、定制化项目型产品生产、供应的快速响应要求?

◆ 案例讨论

第四讲 物料管理与库存控制

供应链管理的核心节点

◆ 为应对客户需求变化实现精益化生产的仓库角色

◆ 案例

车间领料好还是仓库配送好?

仓库向车间配送怎么做?

看板量与补货点

优化物料库存,将库房移入厂房

呆废料产生原因与对策

◆ 案例与问题解答

如何更好地确保物品先进先出

◆ 先进一定先出?

企业盘点工作不增值,为什么还要盘点?

◆ 如果盘点工作不可避免,我们应该如何做?

◆ 库存数据与实物不符的五大环节与四个细节

◆ 库存数据管理更应注意的问题是什么?

供应链核心企业库存管理

◆ 库存物料传统的A、B、C分类法

◆ 比A、B、C分类更细化的方法

◆ 在库存决策问题上,如何增加我的话语权?

◆ 企业库存的策略性分析方法

需求管理的方法

◆ 需求管理中信息作用

◆ 信息价值

----需求预测分析的依据

需求预测的方法

◆ 数学工具应用

◆ 需求管理中信息的作用

◆ 需求的三种特征可以帮助我们充分利用客户需求的关联信息

◆ 如何应对“无理需求”?

库存分析与控制

如何理解供应链Positioning of decoupling point

◆ “到底怎样的库存才是合理的呢?”

◆ 成品库存中何为合理库存?何为额外库存?如何计算?

◆ 降低不合理的库存

◆ 实用方法与工具的应用

◆ --安全库存还需要吗?

◆ 什么情况下需要设置安全库存?

◆ 除了传统的计算公式外,我们有安全库存实操计算方法吗?

◆ 案例

◆ 供应链环境下的库存成本管理

◆ 库存下降/响应迅速的** 好方法是什么?

◆ 库存成本削减的** 佳实践

供应链管理下的库存控制战略目标

◆ --战略库存管理

◆ --库存风险与应对策略

◆ 围绕核心企业的VMI还能维持多久?

◆ VMI的做法合理吗?

◆ “我们如何为我们的客户做VMI?”

◆ VMI的制定策略

◆ 比VMI更好的做法是什么?

◆ 案例演示

第五讲 客户需求多变的生产线库存优化

重视在制品库存的控制

◆ 库存优化

◆ --中间库存与配套率对生产成本的影响

◆ 准时化生产方式(JIT)与在制品占用量控制

◆ “短板效应”带给生产的成本

◆ 生产管理部门的软肋

精益生产与看板管理

生产计划中的柔性计划与均衡生产

第六讲  供应链库存管理

优化全线库存

◆ 以价值流分析看待库存问题

◆ 不再盲目考核库存周转率

◆ 库存周转率传统计算方法的缺陷

◆ 库存周转率便捷更精确的计算方法的应用

降低库存成本的不同维度

◆ 误区:降低库存成本就是要降低库存

◆ 我们真的一定要降低库存吗?

◆ 降低库存与降低库存成本是二个不同概念

围绕核心企业供应链管理

约束理论(Theory of Constraints)在实际工作中的应用

◆ --解决供应链管理中的网络瓶颈问题

案例分享  充分利用组织资源,建立与维护高效/稳定/安全的供应链

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