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供应链产供销一体化管理
培训对象: 建议参加对象:采购,计划,制造,仓库与物流及供应链管理人员、与商务活动相关的管理人员等
课程目标: 1.了解供应链一体化管理的价值 2.掌握决定供应链管理绩效的各种要素 3.了解研发管理对于供应链绩效的影响与应对方法 4.掌握预测与需求管的方法 5.掌握企业计划的组成与制定方法 6.掌握目前制造业最适用的计划管理方法-S&OP 7.掌握如何通过库存设计来降低不确定性的冲击 8.掌握制定库存管理与计划策略的方法 9.掌握如何通过进厂物流设计来缩短采购交期的方法 10.熟悉供应链环境下的产品交付物流管理要点
费用说明: 4800
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课程大纲:
**章 从供应链视角如何看运营一体化
1. 供应链管理的目标
2. 供应链的决策与流程
3. 供应链运作参考模型—SCOR模型
4. 供应链管理的战略匹配
5. 供应链战略设计(效率型,敏捷型...)
6. 供应链驱动因素与衡量指标
7. 供应链混乱的代价
第二章 绝不能忽视的阶段-销售与研发阶段
1. 销售的信息与交期管理对于供应链管理的影响
2. 研发管理DFX与三化管理对于供应链绩效水平的关联性与意义
3. EPI与ESI意义所在
4. CODP在哪里
第三章 建立前瞻性:如何管理需求预测
1. 预测的作用与特点
2. 预测的组成及方法
3. 有效进行需求预测五步法
4. 制定预测的各种方法
5. 实践过程的建议
第四章 建立全局观-供应链综合计划
1. 为何要制定综合计划
2. 制定综合计划的基础
3. 制定综合计划的策略
4. 规划并制定综合计划
5. 制定MPS主生产计划
6. 实践过程的建议
第五章 落地实施-销售与运作计划-管理供应与需求
1. 应对可预测的需求波动
2. 如何做好供应管理
3. 如何做好需求管理
4. 如何实施S&OP
5. 制订**优综合计划
6. 牛鞭效应带来的问题
7. 实践过程的建议
第六章 应对不确定性:如何设计与管理库存
1. 疫情启示录-“零库存”的瞬间崩溃
2. 五大制造策略中的供应库存节点
3. 库存会产生哪些成本?
4. 优化订货模式对库存的影响
5. 如何运用安全库存来应对不确定性
6. 季节性波动对于库存管理的影响
7. 制定补货策略
8. 库存的ABC,XYZ策略与应用
9. 供应链多级库存的管理
10. 实践过程的建议
第七章 兵马未动,粮草先行:如何设计与管理进厂物流
1. 从价值链着手分析
2. 供应商的制造策略是什么
3. **策略-缩短交付周期
4. 自制/外包决策
5. 设计高效进厂物流模式
6. 实践过程的建议
第八章 完美交付:管理好销售物流
1. 供应链的3PL与4PL
2. 配送物流的网络设计与规划
3. 重视信息的动态可视
4. 实践过程的建议
举办新一轮国有企业三项制度改革背景下薪酬绩效管理体系设计 暨工资总额与人工成本预算编制管理操作实务
举办《民法典合同编司法解释》下合同管理暨法务合规 内控风险一体化与合规管理体系建设
举办“《24 清标(征)》条文解读、工程造价管理与审计实务重点、EPC计价
举办国有企业落实“管、办、监”新要求进一步规范招标采购工作全流程实务
举办 EPC 模式下的设计管理、招投标、造价、索赔、审计与项目管理实务