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打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC
培训对象: 公司层领导、管理层、研发、销售、运营、计划、采购、制造、IT等
课程目标: 华为集成供应链(ISC)实践与经验介绍、华为集成供应链的改造效果
费用说明:
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〖课程大纲〗
**部分:供应链管理&集成供应链(ISC)介绍
模块一 :供应链管理的底层逻辑&企业供应链面临的挑战
要点:
1、供应链管理的底层逻辑
2、供应链管理通常的三种运作模式
3、供应链管理的核心要素
4、供应链效果不好关键领域存在的问题
5、供应链优化的常见误区
6、利润导向&客户导向双轮驱动
7、供应链优化思路与框架
案例讲解:松下、美的、方太、京信通信、易事特、日丰管业
解读1:如果不了解供应链的底层逻辑、不围绕着底层逻辑进行思考,而是今天学欧美、明天学日本、后天学华为,**终必然迷失方向。
模块二 :什么是集成供应链(Integrated Supply Chain)
要点:
1、企业供应链典型的3个层次与水平
2、供应链运作参考模型SCOR
3、SCOR模型定义的三种标准运作模式
4、什么是集成供应链(ISC)
5、供需匹配是供应链运作的“主旋律”
6、新型的伙伴关系(六个供应链协同)
7、实现需求为导向是打造集成供应链(ISC)的关键
8、集成供应链(ISC)业务架构和系统雏形
模块三:供应链为什么要集成运作
要点:
1、不确定性是一个令人讨厌的幽灵
2、端到端的供应链有多复杂
3、打破部门职能间的“墙”并协同起来
4、集成供应链上优势不容易复制,是形成核心能力的好地方
解读2:未来企业间的竞争,再也不是单一企业的竞争,而是供应链和供应链的竞争。
模块四:案例-华为集成供应链(ISC)实践与经验介绍
要点:
1、华为供应链改进历程(从1999年 → )
2、华为供应链成熟程度评估
3、华为供应链五个关键领域存在的问题及主要改进点举例
4、循序渐进的四个步骤、五大阶段
5、摆脱对销售需求准确性的依赖,是华为ISC项目的核心
6、基于SCOR,实现端到端的全流程贯通
7、华为集成供应链的改造效果
对标评估:对标**实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》,评估自己公司供应链主要环节的管理水平、找到差距、确定主要改进点。
经验介绍:同样的方法论,为什么华为ISC能够获得成功,而其他公司却很难?
第二部分:建立计划、销售、客户交互机制,提升产品交付能力
模块五 :架构供应链-分析与寻找供应链的核心改进点
要点:
1、确定供应链的核心改进点
2、方案设计的主要原则
3、集成供应链(ISC)方法论框架与模型
模块六:差异化的供应策略&库存策略
要点:
1、客户分类、产品分类
2、差异化的供应策略、优化库存结构(库存策略)
3、如何从保障交付、降低库存二个维度,优化库存结构
如何大幅缩短80%的成品(或物料)的供应周期
如何将80%的成品(或物料)的库存降到**低
案例讲解:大疆创新、日丰管业、嘉士利
练习1.1:制定差异化的供应策略&优化库存结构,实现保交付、降库存、减少呆滞.
模块七 :可执行的销售预测方法
要点:
1、为什么要有销售预测
2、销售预测的前提条件
3、销售预测、销售目标、销售计划的区别
4、常见的销售预测制定方法及可执行性分析
5、基于供应策略和库存策略的、可执行的销售预测制定方法
6、销售预测人员如何设置
7、销售预测的准确性如何衡量
8、谁为销售预测的结果负责?如何负责?
案例讲解:星源材质、酷派、晟通科技、日丰管业
练习1.2:可执行的销售预测制定方法
模块八 :需求的确定与产销协同(S&OP)
要点:
1、什么是S&OP
2、为什么要有S&OP(带来的好处…)
3、S&OP的通用流程与适用性分析
4、S&OP的主要目标:减少对预测准确性的依赖
5、S&OP的策略、方法与规则
6、可执行的需求的确定与产销协同(S&OP)方法
案例讲解:DELL、宝洁、Philips、东莞ATL
练习1.3:可执行的销售与运作计划(S&OP)方法
模块九:建立计划、销售、生产交互机制,提升产品交付能力
要点:
1、不要为订单驱动(MTO)所迷惑
2、打破计划、销售、生产之间的分割状态
3、优化库存结构,是摆脱预测准确性依赖的关键
4、如何准确地制定供应计划与安全库存计划
5、如何制定生产均衡、形成批量的主生产计划
6、S&OP指导下的五级计划运营体系
7、建立适时的物控体系
8、建立计划、销售、生产交互机制,提升产品交付能力
练习1.4:制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系
案例讲解:易事特、方太、日丰
对标讨论1:对于不同类别的产品,规划并制定在客户订单周期内,对需求进行快速反应的、成本**低的策略与方法。
第三部分:建立计划、采购、供应商交互机制,提升物料交付能力
模块十 :可执行的物料预测&计划方法
要点:
1、 物料预测&计划的底层逻辑
2、物料分类:将基本需求与变动需求相分离
3、统计预测与需求计划相结合
4、关键:如何在物料预测不准的情况下,制定准确的备料计划
5、建立适时的物控体系,是保证物料健康运作的关键
6、物料预测、物料计划、供应商备货、JIT/VMI流程框架
7、大规模定制、伴随小批量、多批次的物料供应解决方案
如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料供应问题
如何做到及时交付,减少延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本
8、建立计划、采购、供应商交互机制,提升物料交付能力
模块十一 :供应商协同(JIT/VMI)之集成解决方案
要点:
1、什么是采购技术
2、什么是供应商协同(JIT/VMI)
3、如何将80%以上的物料实施供应商协同(JIT/VMI)
4、供应商协同(JIT/VMI)实施的方法/路径
5、采购技术&供应商协同之集成解决方案
案例讲解:方太、易事特、日丰---案例存在的问题、我们的差距、建议改善方案。
练习2:物料预测、供应商协同(JIT/VMI)之集成解决方案
对标讨论2:如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料交付问题。
第四部分:配置&集成供应链、无缝衔接IT系统
模块十二:配置&集成供应链
要点:
1、打破供应商、公司、客户之间的分割状态
2、根据客户及产品类型配置其差异化的供应链
3、集成供应链优化与实施的方法、步骤
4、集成供应链蓝图
5、先理顺供应链、再进行信息化,切忌盲目跟风和本末倒置。
模块十三 :无缝衔接IT系统
要点:
1、信息化建设的前提与路径
2、典型的流程&IT系统架构
3、集成供应链信息流模型
4、未来的供应链模式(数字化集成供应链)
对标讨论3(供应链营运):如何**优化整条供应链(供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户)的库存结构,降低延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本。
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