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FMEA-潜在失效模式和影响分析
培训对象: 产品设计人员、系统设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师;研发、质量、工程和制造等技术及管理人。
课程目标: 本课程将通过案例分析和实际练习方式让学员真正掌握DFMEA/PFMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。
费用说明: 包括培训、教材、两天午餐、以及上下午茶点等
咨 / 询 / 热 / 线 18898361497
在线咨询参加对象:产品设计人员、系统设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师;研发、质量、工程和制造等技术及管理人。
授课特点:启发式理论讲授 实战演练 案例分析 互动式教学。
课程特色:
1、深刻了解DFMEA/PFMEA的作用。
2、系统掌握DFMEA/PFMEA分析方法并能熟练应用于日常工作深刻了解FMEA的作用。
课程大纲:
第 一讲:FMEA与质量工程
1、产品是设计出来的
2、产品质量的树状图
3、质量工程的观点
4、产品成功矩阵
5、转化客户心声
第二讲:确定客户的关键要求
1、确定客户需求收集对象
2、了解和收集客户心声
3、确定顾客关键要求
4、结合课题讨论并提出客户的关键要求
第三讲:FMEA概述
1、FMEA渊源
2、FMEA分类与应用原则(系统FMEA、设计FMEA、过程FMEA)
3、FMEA的基本概念
4、讨论
第四讲:实施FMEA的步骤
1、确定范围
2、形成FMEA团队
3、创建流程图
4、流程的输入和输出
5、列出可能的失效模式、后果和原因
6、对严重度、发生频率和探测度进行排序
7、计算风险排序数RPN
8、改善
9、FMEA表格
10、讨论
第五讲:设计FMEA
1、潜在失效模式
2、潜在失效起因/机理
3、潜在失效后果
4、现行设计控制
5、严重度(S)及其评价准则
6、频度(O)及其评价准则
7、不易探测度(D)及其评价准则
8、风险顺序数(RPN)
9、建议措施
10、采取的措施
11、重新计算RPN
12、案例分析
13、分组制作PFMEA并点评
第六讲:过程FMEA
1、潜在失效模式
2、潜在失效起因/机理
3、潜在失效后果
4、现行设计控制
5、严重度(S)及其评价准则
6、频度(O)及其评价准则
7、不易探测度(D)及其评价准则
8、风险顺序数(RPN)
9、建议措施
10、采取的措施
11、重新计算RPN
12、案例分析
13、分组制作PFMEA并点评
基于精益生产及IE—解决生产计划、交期、品质、效率、多批少量及绩效的系统方法