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运用工业工程改善现场效率

培训对象: 生产厂长、工程QA部门经理、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师、现场管理及技术人员以及制造工程师等相关人员;

课程目标: 通过学习,学员能够掌握如下利益: 了解工业工程的体系、方法、框架和在改善中的作用; 能够运用工业工程的手法改善生产现场; 运用工业工程改善方法提升效率和工作的舒适性; 学会工业工程中的流程分析、工作站设计等具体工具; 科学合理的改善步骤; 改善措施中的人际关系处理和资源协调...

费用说明: 课程全部费用

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运用工业工程改善现场效率课程介绍

Day 1:

一、增强企业盈利能力的武器----IE

IE的主要内容与基本特征

生产系统效率改善的主要途径

方法与时间的关系

二、如何实现流程效率**大化-流程分析

流程分析的种类与分析符号

生产中的五种活动及其时间构成

流程分析与改善技巧

产品工序分析案例-别针制作分析

流程分析的步骤--实践练习

三、如何有效改善人机作业效率

人机分析的作用

人机分析与改善要领

人机分析应用原则

人机组合干扰研究

四、如何有效改善动作效率

动作元素的划分

动作元素的表现形式

常见的动作浪费

动作分析与改善技巧

动作经济原则

改善四大原则---ECRS


Day 2:

五、衡量方法的工具----时间研究

从时间研究实例看其作用与意义

时间研究的几种方法

测时的基本技巧与要领

效率评定的基本要点

效率与强度,效力的关系

标准工时的制定与计算

课堂演练----测时实战训练

合成评比法

预定时间系统概况

MOST法的实例分析与应用

用PTS创建企业时间标准系统

六、如何有效提升生产线效率管理

生产线特征和几种形式

生产线平衡分析与步骤

如何衡量生产线效率

提升生产线效率的有效方法

课堂练习----生产线效率计算

改善混合生产线的原则

混合生产线排序方法介绍

七、作业标准化

标准工时结构与测时计时方法

预定时间标准法

MOD法

标准工时的管理

标准化作业

八、生产布局

生产布局的定义

生产布局的内容

生产布局的类型

生产布局的原则

工作站设计

布局运用时机

九、工业工程的**高境界--精益生产

工作要素

七大浪费

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