第 一部分：工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

①工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

②工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系

③工业工程7大手法

④工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

第二部分：工业工程(IE)改善手法

一、方法改善手法（案例分组讨论及发表）

1、程序分析

①工艺流程分析

某食品饮料企业工艺案例

②流动分析

人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析

ECRS原则，5个方面，5*5法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析

某食品饮料企业案例—人员减半，场地减半

某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分，取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。

某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“，人员减半

某汽车配件企业案例---观看录像，供应商JIT直送工位”

某化工钢铁企业案例---标准化作业，取消和减少工序间搬运，等待，储存

空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解

③布局，搬运及规划

⑴布局原则及基本形式

⑵搬运及布局的关系

⑶改进搬运的步骤及原则

⑷生产现场搬运的改善

⑸线路图及层别图

某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减低

某钢铁化工企业案例—仓库人员减半，取消叉车等

某百电企业业案例—重新布局，取消中转仓

2、操作分析

①人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）

5W1H5WHYECRS原则头脑风暴法，动经原则的使用

某电子企业案例---1人1机案例到1人2机

某显示屏企业案例---1人3机到1人8机

某复印机企业案例---2人1机到1人2机

②人人联合作业分析

某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机，作业标准化

③双手作业分析

借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案

多家企业案例---如何培训双手作业，如何调整工具位置双手

**运用execl表及命令自动生成改善案例，包括工作台大小，物料盒如何设计，作业顺序

3、动作分析及防呆、防错

①动素分析--18个动素及改善着眼点

②动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

③Poka-Yoke防呆、防错法

⑴如何从源头消除问题隐患

⑵制造过程常见的失误

⑶POKA–YOKE的4种模式

多家企业案例---18个动作改善案例分析，观看录像，图片，改善前后对比

观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费，该浪费产生原因及改善对策

多家企业防呆，防错案例分享

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