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向设备管理要效益—OEE设备综合效率提升

培训对象: 工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。

课程目标: 认识设备工作中的各大LOSS 了解设备考核指标0EE的内涵和意义 在现场实践中如何正确使用OEE来考核设备效率 全面了解、掌握OEE的计算方法,通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失,从而有针对性的改善企业设备运转状况,提高生产效率等 提升设备综合效率的种种具体做法 通过实例的讨论和练习,掌握0EE提升的步骤 掌握如何构建以效率提升的OEE管理体系 掌握OEE效率提升的信息化管理

费用说明: (含资料费、午餐费、专家演讲费)

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向设备管理要效益—OEE设备综合效率提升课程介绍

课程大纲

第 一单元 OEE设备综合效率基础知识

设备的效率化

设备效率化的目的

企业生产环节大有潜力可挖

什么是OEE设备综合效率

结合生产实际看日历时间的组成

影响OEE的六大损失解读

妙哉!六大损失与喜羊羊灰太狼

单台设备生产的OEE计算

生产线OEE的计算示例做做看

损失时间统计表

OEE设备综合效率指标比对

OEE小组应该关注的问题和事项

OEE开展的通用步骤

Quick Response Meeting 快速反应会

横向展开进度管理表


第二单元 [时间开动率]指标突破管理

第 1节 故障停止

何谓故障停止损失

故障停止损失的生产的影响

故障的原因-故障不能为[0]的理由

故障改善的基本思想

故障改善思考的转换

故障和由此而发生的损失之间的关系

故障规律与不同役龄的思考

故障发生的原因剖析

故障发生5大要因

故障发生的一般顺序

压力/强度model看故障

故障改善方向-提高信赖性对策

故障改善方向-故障 “0”化的前提3条件

故障改善方向-去除微小缺点

从成本考量设备故障停机三步问题法

1 Step 总维护成本分析

2 Step FMEA选定削减故障的对策

3 Step 改善减少故障损失案例

自主维护与故障削减的区别

第2节 切换改善

调整损失的问题点

从SMED看准备调整损失对策着眼点

效率改善案例练习

SMED举例

F1赛车换轮胎

F1经验:没有**快  只有更快

SMED快速化换线

换模作业过程中的浪费

案例:减少换模损失

切替时间低减及品质改善


第三单元 [性能开动率]改善落地管理

第 1节 瞬间停止

何谓瞬间停止损失

故障与瞬间停止的差异

瞬间停止/空转形态

瞬间停止的特征

改善瞬间停止的必要性

短暂停机MTBF计算方法

瞬间停止的现象和原因

短暂停机与自动化系统的关联性

三现主义下的现场调查

以物理观点观察短暂停机

微缺陷与短暂停机的关联

微缺陷改善注意事项

小停机16步改进程序图

第2节 速度低下

速度低下发生的原因

某企业专业梳理的速度低下原因与对策

现象•原因•思路

速度低下改善6步法

速度低下8步管理法

速度低下改善的12步骤

提升设备速度改善思路

第四单元 [合 格 品 率]稳步提升管理

第 1节 产品缺陷

产品缺陷LOSS

品质维护

精益TPM五大支柱与品质关联

品质要因和结果系关系

要求系-要因系-结果系的关系

现有改善和[0]达成改善的思考方法比较

案例:慢性不良的一般课题

突发不良和慢性不良的区别点

不良损失改善的7步骤

不合格品的改善方法

马达工程制品品质改善事例

作业失误后果与原因对策分析

减少返工损失

**防呆技术减少质量损失

防呆法机能

防呆技术实施图

案例:某企业的红箱子制度

第2节 启动损失

设备启动损失概要

启动损失的改善问题点

启动损失改善的思考方法

设备启动损失8步对策法

现状把握・现场记录的重要性!

技术对策和管理对策

透过简单、标准的检查程序来减少启动损失

研讨:故障↓50%的方法


讲师介绍

柳草老师:

教育及资格认证:

设备管理高级讲师

来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家

福建省企培师协会 常务理事。

讲师经历及专长:

柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理,从事生产及设备管理多年,并一直从事TPM持续改善推广工作,曾赴日本系统接受过TPM培训。

5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。

柳老师擅长的课程有:5S与目视化、TPM、TPM-OPL(单点课程)、OEE、班组现场改善等课程

培训客户及培训风格:

柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程**案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!

柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业

柳老师的课程轻松幽默,将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂。课堂气氛活跃,将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用。用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。

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