【课程大纲】

**天

1 .TPM的历史和使命

1.1  设备维护保养之发展沿革

1.2  TPM全员设备维护的内涵

1.3  工业4.0设备特点

1.4  TPM全员设备管理的使命

1.5  TPM衡量指标及影响因素：

1） OEE

2） 设备故障率

3） 平均故障维修时间MTTR

4） 平均故障间隔时间MTBF

2.如何实现零故障

2.1  故障的定义；

2.2  引起故障的因素

2.3  零故障思维

2.4  从故障中学习避免故障

2.5  故障分析实践

3.TPM之自主维护保养

3.1  推行自主维护的原因

3.2  自主维护推行七步骤

3.3  建立团队

3.4  了解设备

3.5  设备风险评估

4.计划维护

4.1  计划维护定义、目的、方法

4.2  计划维护实施步骤

4.3  4.0的预测性维护

4.4  设备管理可视化

4.5  4.0对设备使用、维护、管理人员的要求

4.6  OPL人员培训模式

4.7  设备管理观念、认识的转变

5. 设备初期管理

5.1 设备初期管理内容

5.2 设备初期管理关注重点

6.TPM实践研讨

7. 快速切换概念和方法

7.1 快速切换定义

7.2 快速切换的目的和意义

7.3 快速切换与均衡生产

7.4 快速切换实施步骤

8. 快速切换团队实践

8.1 切换过程现场分析

8.2 快速切换改进研讨

8.3 快速切换方法分享

9. TPM和快速切换案例研讨

第二天

1、课程内容概述

1.1  管理者的角色与职责

1.2  什么是问题

1.3  问题特征检查表

1.4  问题解决与决策课程大纲

1.5  概述检查表

2、管理者的角色及职责

2.1  企业内各层级的管理者的角色与职责

2.2  管理者如何运用有限的资源完成目标

2.3  管理者在企业内问题解决中的位置

3、有效解决问题的沟通

3.1有效沟通，解决问题

3.2如何获得团队对问题的统一认识

3.3如何组织高效会议

3.4会议中的角色

3.5团队解决问题检查表

3.6会议评估问题表

3.7问题解决与决策的6步骤

4、问题识别（步骤一：问题识别）

4.1问题识别工作表

4.2收集目标数据

4.3技巧和工具：

4.4问题特征辩析

4.5研究法

4.6面谈法

4.7小组头脑风暴

5、标注问题（步骤二：问题标注）

5.1问题标注的重要性

5.2如何进行问题描述

5.3技巧和工具：u

5.4数据分析法

5.5头脑风暴法

5.6力场分析法

5.7核心词汇分析法

6、分析问题（步骤三：问题成因分析）

6.1原因-结果分析

6.2探讨问题原因的6种技巧

6.3工具和方法：

6.4头脑风暴

6.5正负力量分析

6.6探讨未知法

6.7顺序列表法

6.8重复“why”分析

6.9因果鱼骨图

7、可选择的问题解决方案（步骤四：可选择的问题解决方案）

7.1可选择的问题解决方案列表

7.2工具和方法：

7.3恢复法

7.4头脑风暴

7.5力场分析

8、决策问题（步骤五：决策问题）

8.1如何做决策

8.2决策后果工作表

8.3工具和方法：

8.4非正式讨论法

8.5头脑风暴

8.6消除法

8.7目标称重法

8.8优先法

8.9结合法

8.10标准矩阵

8.11SWOT分析

9、行动计划（步骤六：行动计划）

9.1行动计划的价值

9.2告诫技巧

9.3如何消除对变革的抗拒

9.4工具和方法：

9.5恢复法

9.6头脑风暴

9.7问答法

9.8组织和告诫

9.9资源评估

9.10意外防范

10、总结

10.1个人学习目标评估

10.2个人总结