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设备故障判断与维修管理

培训对象: 制造企业总工程师,制造总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,维修/工务工程师,维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员。

课程目标: 理解设备故障判断和维修的步骤和方法,建立设备维修的基本思想。 掌握设备故障判断的基本思考逻辑,培养分析设备故障的基本能力,具备判断设备运行状态的正确思路。 了解现代设备的维修方法,掌握解决设备故障问题的思路,培养规范处理设备故障的能力,提升企业的设备维修水平。 掌握设备故障处理后的管理方法,共享维修经验,减少设备故障。 通过实例分析,练习设备故障判断和修复的思路。

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设备故障判断与维修管理课程介绍

1 设备维修方法

Ø 故障的定义

Ø 衡量设备的状态指标

Ø 重点:设备指标和应用

Ø 设备维修的发展阶段

Ø 从预知维修到状态维修

Ø 以利用率为中心的维修

Ø 全面计划质量维修

Ø 适应性维修

Ø 可靠性维修

Ø 风险维修

重点:合理应用维修方法

2 设备故障维修五步法

Ø 故障判断的逻辑顺序

Ø 时间顺序

Ø  结构顺序

Ø 重要性顺序

Ø 维修行动的目的性

Ø 明确每一维修行动所导致的**终结果

Ø 把导致同样**终结果的维修行动联系在一起

Ø 确定维修目的的基础,并依此进行维修行动排序

Ø 检查是否遗漏任何步骤

设备故障判断和维修方法

重点:解决设备故障恢复问题的5步法

步骤一、定义故障现象

Ø 故障现象序列分析:5W1H

Ø 有没有/可不可能有问题(或机会)?  

Ø 发生什么现象?           

Ø 如何描述现象?  

Ø 界定问题 

Ø 寻找现象本质

Ø 结构性分析

步骤二、分析设备故障问题原因和影响

Ø 故障问题产生的因素

Ø 说明什么发生打乱了设备的状态,导致了设备故障

Ø 逻辑树分析法

Ø PM分析法

步骤三、设备故障排除的方案

Ø 排除在结构中导致问题的要素手段

Ø 准备资源

Ø 运用合适的技术技能

Ø 案例1典型故障的修复

Ø 案例2 系统故障修复

步骤四、实施维修行动

Ø 观察法、复位法、替换法、对比法、排除法、逻辑法、经验法

步骤五、评估维修行动的效果并进行控制

Ø 故障维修履历卡的建立和分析

Ø 维修经验的共享

3 设备“0”故障预防维修

Ø   设备维修及故障处理流程的高效化

Ø   重点:如何管理故障修复活动

Ø   设备零故障预防模式的基本概念

Ø   建立设备零故障预防维修管理模式

Ø   重点:FMEA在预防维修的应用

Ø   建立设备点检定修制度

Ø   重点:设备缺陷管理制度的建立

Ø   预防维修体系的持续改善

4 维修工作中的5S和行为规范

Ø  平时的设备5S

Ø  维修工岗前准备四到位

Ø  接到报修后四确认

Ø  维修准备四同步

Ø  维修作业规范维

Ø  修后四完成

5 设备问题的改善方法

Ø  设备问题的改善

Ø  持续改善和水平展开

Ø  设备可视化管理

Ø 重点:设备改善和水平展开案例

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