第 一章：目前企业管理现状存在的问题分析

1.全员维护维护设备不能正确定义也不知如何执行

2.设备买进来都是残缺的，后期如何稳定运行

3.设备折旧期到了，不能运行了不知如何报废

4.设备管理的权益纷争导致部门间各自为阵

5.使用的设备发生故障了，头痛医头，脚痛医脚，缺乏系统的管理知识

6.当设备发生故障后，请人修机还要看别人的脸色

7.为何现场设定的绩效管理（KPI）形同虚设

8.管理者只是充当救火队员角色，异常未减现场更乱

9.为什么技术员修好设备前脚刚卖出，后脚就坏

10.现场设备使用金额为何居高不下

11.设备异常上司除了指责还能干什么

12.设备部门只管效率，品质问题为何就成了品质部门的事

13.设备部门只管效率，安全问题为何就成了安全主任的事

14.为什么设备坏了，其它部门都是假惺惺的配合

15.当部门间发生冲突时，如何化解现场纠纷

第二章：当前企业设备管理缺失的环节是什么

案例：离岛式的设备布局如何改造成精益生产的产品流布局模式（视频案例解析）

案例：CANON（佳能）新工厂的精益生产布局管理

1.设备正式导入前要做哪些准备工作

1.1如何缩短设备导入的周期

1.2为了防止扯皮如何建立相关部门的责权义

1.3设备正式使用前要建立哪些文书管理才能建立标准化管理

1.3.1）为什么要保管设备出厂清单和检验合格单

1.3.2）为什么设备使用说明书不能扔掉

1.3.3）设备管理基准书如何编制

1.3.4）设备操作指导书如何编制

①操作流程内容如何编制

②日常点检如何编制

③定期点检表如何编制

④设备履历表如何编制

⑤交班维修记录如何编制

⑥部品交换如何管理

1.3.5）如何编制设备安全生产操作规范

1.3.6）设备使用、固定资产管理规定如何编制

2.如何对设备关联人员进行培养管理

2.1对设备操作员的培养管理

2.1.1）如何对现场人员进行安定化的设计管理

2.1.2）对设备操作者员进行哪些基础教育

2.1.3）为什么对设备操作员要进行品质意识教育

2.1.4）提高操作员的熟练度要进行哪些定期教育

2.1.5）如何设定操作员的KPI管理内容

2.2对设备维护人员的培养管理

2.2.1)维护员需要具备哪些现场操作基本技能的教育

2.2.2)提升修理技能需要哪几个阶段性的培养

2.2.3)为什么要对技术员的技能进行识别与跟踪管理

2.2.4）如何设定维护人员的KPI管理内容

2.3对设备关联人员的再教育管理

2.3.1）为什么换岗后会导致设备故障频发

2.3.2)为什么新产品、新材料、新工艺、新设备入厂时要统一培训

2.3.3)为什么长期休假后复工要再培训

2.3.4)为什么辞职后再入职的人员要再教育

2.3.5)为什么特殊设备工种要专门培训

2.3.6)为什么工程内发生事故事件要进行关联人员的统一教育

2.3.7)为什么要在工程内培养岗位多能工

......