授课形式

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲

第1章：设备管理的发展概要                      

1. 设备管理发展的变迁史

从现代工业的发展看设备管理的变迁

设备管理领域

设备保养方式的种类

设备保养方式的发展趋势

2. 全面生产保养TPM介绍

TPM的诞生与发展

TPM的定义

TPM与生产维护PM、精益生产TPS之间的差异

推行TPM的必要性和急迫性

TPM活动的特点

3. 构建高效的TPM生产管理系统

TPM八大支柱结构介绍

TPM的三大活动项目

TPM活动三大神器

小结：TPM的活动的目的和效果

第2章：设备维护保养的职能

1. 设备全寿命周期管理

设备管理的领域

设备寿命曲线及其保养策略

设备全寿命周期概述

设备全寿命周期管理的概念和两大目标

关于设备寿命周期成本(LCC)

关于设备特性的三大课题研究

设备全寿命周期管理的四道防线

2. 计划保养的职能

计划保养概述

计划保养的范围和目的

计划保养与自主保养的关系

计划保养管理体系的业务流程

计划保养的三大管理指标

MTBF的定义、目的和计算方法

MTTR的定义、目的和计算方法

设备综合效率OEE的定义和计算方法

MTBF/MTTR/OEE的管理和改善要点

第3章：开展设备“零故障”运动

1. 确保维护保养工作“零事故”

维护保养作业安全预防管理

六大生产装置检修作业风险分析

维护保养作业安全管理

施工作业许可制度、停机警示、风险清单、维修上锁制度

安全管理两大工具介绍

危险预知训练（KYT）

虚惊事件提案制度（冒冷汗事件）

2. 维护保养人员技能管理

维护保养人员技能要求

优秀的维护保养人员的特质

厘清“维护”与“维修”

员工技能认证及可视化

保养作业技能教育的两大方法

单点课OPL(One Piont Lesson)

自主培训OJT(On the Job Training)

3. 开展设备“零故障”运动

故障的定义和分类

发生故障的五大原因

“故障为零”的思考方式

重视轻微缺陷，开展源流改善活动

重视设备清洁，推动自主保养

重视设备点检，建立健全全员点检制度

“故障为零”的五大对策

“故障为零”的五大对策

“故障为零”的四个阶段

第4章：系统推行TPM计划保养

1. 计划保养体系的架构

计划保养活动的推进理念

计划保养活动推进7步骤

2. 1STEP：建立自主保养支援体系

制定计划保养1STEP活动计划

责任区域的三正5S活动

自主保养的支援活动

3. 2STEP：建立基本的保养体系

建立和完善设备管理台帐

设备等级评价

故障管理

完善保养保养指标

图纸管理

工具与备品备件管理

润滑管理

4. 3STEP：弱点改善活动

设备弱点的统计分析

常用三种分析工具介绍

5why分析

PM分析

MTBF分析

建立弱点改善流程

5. 4STEP：建立信息管理体系

信息管理体系的构成要素

建立故障数据管理体系

MP信息化

6. 5STEP：建立定期保养体系

定期保养的优劣和应用范围

编制保养作业计划书

**保养周期的确定

保养作业标准化

实施机会保养

7. 6STEP: 建立预知保养体系

预知保养的定义和目的

预知保养的常用方法

倾向管理与预知保养

8. 计划维护保养活动推进要点

明确课题和目标

搭建组织与业务分工

制定活动计划（推进路径图）

评价与激励

Q&A