【课程大纲】

一、TPM概论

1．什么是TPM活动

1.1 TPM的起源

1.2 TPM的含义

1.3 TPM的三大理念  

1.4  TPM一大基石和八大支柱：一大基石的内涵；八大支柱的内涵

1.5 预防哲学是TPM的核心思想

2．3T（TPS  TQM  TPM）的共性

3．TPM8根柱与3零目标的关系

4．设备综合效率OEE损失（6大损失 16大损失） 与TPM的关系

5．透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论

6．设备管理KPI与KAI考核基准

二、制造：TPM自主保全活动实务展开

1．5S活动—TPM活动成功之基石

2．为什么要推行TPM自主保全

3．自主保全TPM主要做4大事情与目前工作的关系

3．中国自主保全活动推行介绍（JIPM 7阶段，丰田7阶段，国内1阶段 ）

4．在实务中如何展开以上11步骤

5．小强成功推行自主保全9大要点

5.1 设备故障的原因分析

5.2什么是设备故障的前期征兆？

5.3设备故障停机的改善策略

5.4设备维护保养的定义与分工

 5.5安全操作规程编写要点

 5.5 AM清扫-时间递减

 5.6自主维护和点检的联系与区别

 5.7可视化管理技术在AM（点检）的应用

 5.8关于员工技能分级管理机制

 5.9开展自主维护的阶段验收评比

6．TPM活动企业成功案例分享（丰田金奖案例）

7. 自主保全TPM推行常见4大问题讨论

7.1日常点检遵守率低--点检4套路破解

 7.2 自主保全TPM活动没有时间该如何对应

7.3 现场人员的技能不足该怎么办

7.4 现场人员&高层不愿意支持该怎么办

三、维修：TPM计划保全活动实务展开

1．计划保全的基本观念体系

2．如何正确处理计划保全与自主保全的关联

3．建立设备计划保全运作体系

4．设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略

5．设备故障报告书的填写

6．实践设备零故障的7个步骤

Step1使用条件差异分析

Step2问题点对策

Step3制定计划保养临时基准书

Step4自然劣化对策

Step5点检效率化

Step6M-Q关联分析

Step7点检预知化

7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）训练

8．TPM活动企业成功案例分享（月度总结报告 年度总结报告）

演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

四、预防维护：设备点检推行

1．设备管理的发展历程在预防的运用

2．制造部门与维修部门三级保养责任分工

3．预防点检的计划表作成训练

4．制作设备维护保养标准的技巧

4.1 点检从哪里入手

4.2 点检项目十大要素

4.3点检的方法

4.4点检周期的优化

4.5点检闭环流程

4.6 点检中的隐患管理&倾向管理

5．设备点检表中4项关键点（路径，项目，基准，现场）

6．指导:现场设备日常点检实战指导

7.点检与状态监测的异同

7.1常用的点检和状态监测技术手段

7.2点巡检闭环解决方案

8. 高层预防点检中需要基本支持的活动

9. 演练:预测性点检项目实际运用讨论

五、事后维修：A3报告书务实运用

1. 故障的分类（短时间停止，长时间停止）及维修记录

2. 长时间停止的故障对策神器—A3故障报告

3. 长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐（丰田）

4. 故障真因的5Y的分析方法（小强4大提炼）

 4.1 内因VS外因

 4.2 感受VS事实

 4.3临时处置VS再发防止

 4.4及时刹车VS 老板小气

5 故障报告书以外的事后对应方法（小停机，计划保全）

6. 丰田故障递减案例介绍（可复制）

7.  演练：发生的长时间停止的故障为例，填写故障报告书

六、TPM推进师4大必备能力（可选择项目）

1. 专注企业的实际问题能力（不是为了推行TPM而推行TPM）

1）日常点检遵守

2）设备OEE（综合效率）提升

3）异常发现的目视化管理

2. 具有问题发现能力和解决问题能力

１）发现问题４套路

２）解决问题２原则

３．组织和协调能力；

１）小组的信任－指导小组的推行

２）获取高层的资源－时间　鼓励　奖励

４.　改善成果的报告能力

１）改善报告的制作

２）公司的损失和问题的挖掘

３）活动板的运用以及报告流程

３）小组智慧的活用

七、设备智能运维管理（可选择项目）

1. 智能化运维发展历程

2. 智能化运维的整体框架

3 人机一体化

1） 人机一体化的智能系统

2） 工业互联网的定义

3） MRO平台

4 智能运维的4个一律

5 智能运维的思考与应用

1） 工业人中的AI与5G

2） 大数据的趋向管理

3） 电机和设备检修的智能运维案例介绍

6智能运维的改进及可行性实施

1） 丰田在智能运维中的思考--点

2） 欧美在智能运维中的思考--面

3） 企业内部在注塑设备的智能运维的改进案例分析与探讨

４）人才育成：OJT(在岗培训)管理（可选择项目）

1. 精益人才育成脉络

     1） 培养内容：知识、能力、心态

     2）培养方法：OJT/OJD/  

     3）创意功夫提案、 QC团队、TBP问题解决法                    

2. 班组人才培养OJD

     1）“OJT”→“OJD”　

     2） OJD的实施步骤分析

    3） OJD案例演练

  3. 丰田创意功夫提案  让员工带脑袋来上班

     1）创意提案制度的基本思路

     2）创意工夫活动的要点

     3）成长阶段的指导方法

   4. QC团队、TBP问题解决法分享