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设备状态监测与精益维修实战
培训对象: 生产副总经理、生产总监、生产、设备等部门经理、其他中层管理人员和设备相关工程技术人员
课程目标: 1 理解设备状态监测和维修的理念,明确设备是生产的物质基础,需要为生产服务,建立设备寿命周期管理思想,从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动,科学开展设备综合管理。 2 掌握总体评价设备状态和衡量设备管理的指标体系,培养分析设备运行指标的能力,通过分析找到解决设备问题的突破口,具备改善设备运行状态改善的正确思路。 3 学习精益维修的理念,了解设备精益维修的主要内容:全员生产维护(TPM)、以可靠性为中心的维修(RCM)、5S 过程、Kaizen改善方法等,能够根据需要在企业内部开展一些针对精益制
费用说明:
咨 / 询 / 热 / 线 18898361497
在线咨询课程大纲
1 设备管理概述
设备管理的定义
设备技术的进步和信息化
设备管理的一般概念
设备管理在组织架构中的角色和作用
构建现代高效设备管理体系的方法
精益维修的理念和实践
2 设备总体状态评价的效率指标体系和智能化系统
设备的综合管理设备的前期管理的内容和流程
重点:如何实现设备的可生产性和可维护性
设备的后期管理
设备维修的组织形式:计划维修和全员维修
设备的更新和技术改造
衡量设备效率的指标体系
重点:设备指标的选择和管理应用
设备和生产管理的IT技术
智能化设备管理系统的构建
3 现代设备维修方法
设备维修的发展阶段
设备维修的理念方法
重点:解决设备维修方式问题的方法
从预知维修到状态维修
以利用率为中心的维修
全面计划质量维修
适应性维修
可靠性维修
风险维修
案例讨论:如何合理选择维修方法
4 构建保持设备状态的预防维修管理
设备维修及故障处理流程的高效化
重点:如何管理故障修复活动
设备零故障预防模式的基本概念
建立设备零故障预防维修管理模式
重点:FMEA在预防维修的应用
建立设备点检定修制度
基于PM分析的预防维修
重点:全员维护TPM:消除设备缺陷的预防维修
TPM预防维修体系的持续改善
重点:设备的改善和水平展开
设备改善和水平展开案例
5 提高设备信赖性的润滑管理
润滑系统的概念分类
润滑系统的设计
润滑系统的选择原则
润滑管理的目的和任务
润滑注油标准的制定
教育和任务分担
润滑的目视化管理
案例:润滑业务的改善提升步骤
6 现代设备状态监测和故障诊断
设备故障维修的5步法
重点:一线维修人员的5步法训练
设备诊断的定义
设备的状态监测和诊断技术
设备故障诊断技术的分类
现代故障监测诊断技术手段
7精益高效计划保全
设备的日常保养管理
设备计划保养的计划安排
计划保养进度的优化方法:关键路径法
进度跟踪及总结
重点:设备保养的关键路径及效率提升
案例分析
8精益成本设备策略
建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略
设备改善的策略工具的应用举例
重点:如何降低设备维修的综合成本
案例分析