【课程背景】

经济下行环境，将本增效能力是企业的生存能力，是企业管理者的核心价值体现；

产品价格向下降，各种生产要素成本向上升，企业管理者确实压力山大；

生活成本不断上升，是主动考虑给员工涨薪，还是面对员工频频离职，双方都处于两难处境；

VUCA时代，各种要素都在变化，如何做到降低成本不变，需要管理者更有智慧；

国际政治经济格局的变化带来了更多不确定因素，只有平时练好基本功，强化内功才能抵御狂风暴雨；

有些企业采取降本措施很有效，而一些企业一些主管费了九牛二虎之力无功而返；降低成本不仅要学会工具方法，正确的思维也很正要，甚至更重要；

【课程介绍】

在应对经济危机挑战的情势下，制造业一方面必须提升“外功”：加速产品升级、强化营销能力；另一方面，也需要强化“内功”：优化工厂制造流程，提升成本管理的力度与水平。

如何深入浅出地让每一个生产管理人员，对成本心知肚明？

如何有效地搭建工厂成本控制与价值优化体系？

如何科学地利用各种方法与工具，有效地推行具体的成本改善项目？

如何使成本管理落于生产现场的实处......

本课程不光让您明白如何“算”，而且与您分享如何“干”！

通过讲师讲解、案例演练的互动培训方式，让学员深刻理解生产成本的构成，发掘成本挖掘的空间，整合各种消除浪费、提升价值的成本方法。

【课程收益】

1、 强化员工成本意识和降本目标感

2、 学习各个环节降低成本的有效方法；

3、 避免降本增效的错误和陷阱；

4、 强化企业总成本思维，提升全局观；

5、 降本增效要调动员工积极性；

【课程大纲】

一、制造成本控制挑战

1、 需求疲软与成本控制

2、 产能过剩触发成本高企？

3、 各种生产要素都在涨，成本怎么降？

4、 员工收入不满意，高离职率助长成本

5、 在各种挑战中如何突围？

6、 从一个成本突破案例中来学习（案例）

二、企业总成本与制造成本构成

1、 企业成本构成

2、 研发成本的决定因素

3、 采购成本的重中之重

4、 制造成本也不可忽视

5、 制造成本构成要素

三、降本增效也有陷阱

1、 那些年无效的降本努力

2、 局部成本和整体总成本的矛盾

3、 局部有效不代表整体有效

四、精益成本思维

1、 价值与成本

2、 精益过程成本概念

3、 浪费与成本

4、 目标成本法

5、 速度与成本的关系；

五、制造成本与七大浪费（工厂实战）

1、七大浪费与成本要素；

2、七大浪费案例

3、七大浪费工厂实践总结；

六、价值流制造成本分析

1、 价值流基本概念

2、 价值流绘制八大步骤

3、 价值流分析核心要素

4、 价值流成本分析

七、价值流成本核算与解读

1、人工成本与效率指标；

2、设备折旧与设备效率损失；

4、产能过剩模式下的沉默成本处理策略；

5、质量成本因素和核算；

6、库存成本因素和核算；

7、消耗成本和控制；

8、异常紧急交付成本；

八、均衡排产与成本控制

1、设备OEE与均衡排产；

2、均衡排产思维和方法；

3、均衡排产将本收益；

4、均衡排产将本案例分析；

九、快速切换将本改善

1、快速切换三阶段；

2、快速切换八步法；

3、快速切换将本案例分析；

十、降低人工成本方法：

1、真的高效和假的效率分析；

2、生产平衡分析与效率提升；

3、节拍平衡与传统平衡差异

4、人机结合标准作业；

5、工艺改进降低成本；

6、效率提升降本增效案例；

7、员工稳定性与成本改善；

十一、降低质量成本之自动化和防错

1、缺陷产生的三个阶段

2、自动化概念和运用案例

3、防错的概念和运用案例

4、跟原因分析法

5、质量成本改善案例

十二、降本机制与激励

1、全员降本思维和意义；

2、降本激励机制；

3、极限成本案例和启发；

十三、复盘总结

下一步行动计划