【课程大纲】

第1讲：统一思想，坚定信心

思考：企业系统改善的误区

案例研讨：亲历企业8个月从粗放型管理进入科学管理（系统改善）

项目立案-设定目标-统一思想-成立团队-现场调研-现场改善-标准化

标志性指标：单件产品生产周期从7到15天，压缩到6分钟，消除所有等待

项目建议书—改善报告—改善前后录像

方法介绍：遵循原则，采用手法（系统手法）

第2讲：制定准确的生产计划---准确的标准工时是计划的基础

标准工时三要素—其中“标准作业“80%企业不具备

核心区分：标准作业与非标准作业

解决非标准作业的方法及思路—非标准作业是不准的根源

案例分析：某重工企业/某电子厂/某服装厂/某食品厂/某XXXX厂识别并改善非标作业案例

备货、订货、混合式生产模式制定计划的优缺点及选择

年计划（规划）--月计划（预测）--周计划（预警）

计划分解：年度--月度—周—日—控制小时/分钟计划

月/周/日计划管理看板设计 日/小时/分钟/秒实施看板设计

不是计划适应产能（市场会变）而是产能适应计划（柔性生产）

实现日计划准确率100%具备的要素及逻辑

案例演练：某灯饰厂/某XXXX厂/某电子厂生产计划排布（月/日计划准确率100%）

第3讲：物料采购计划（MRP/ERP）与降低库存---准确的生产计划让一切变的简单

自上而下的供应链战略设计与自下而上的战术执行

主计划体系:销售计划、生产计划、采购计划

支持计划体系:物流计划、仓储计划、资金计划

流程简单，快速，有效，防呆

系统的稳定决定了库存的多少—安全库存设计思路

降低原材料库存的步骤及逻辑

案例演练：某XXXX厂供应链战略设计

第4讲：缩短交货期---让产品流动起来

交货期长且不准的5大因素

5大因素产生的原因及应对措施及顺序

生产模式是关键—显现表现是布局，隐形表现是模式

方法论：物流分析

案例演练：某重工企业/某电子厂/某服装厂缩短交期案例

第5讲：提升品质---标准的制定与执行

什么是标准化？标准化的特点及作用

作业标准书的三要素—量化是关键

不可量化的标准是不可执行的—如何量化

标准执行的有效方法—绩效考核/防呆防错设计

熟练员工是品质/效率保证的重要因素—如何留住员工

案例演练：某灯饰厂/某XXXX厂在行业标准不准的情况下，制定准确的标准且有效防呆执行

第6讲：提高效率---所有活动为其服务

效率公式延申的六种提高效率的着眼点

整体效率与个别效率（权重占比70%与30%）

提高整体效率的方法：流程分析（物/人/管理），平衡分析

提高个别效率的方法：作业分析（人/机 人/人），动作分析

案例演练：某灯饰厂/某电子厂/某重工厂提高整体及个别效率案例分析

第7讲：降低成本---所有活动为其服务

成本的组成：库存成本，人工成本，设备成本，管理成本，场地成本，能源成本，资金成本等介绍

降低成本方法：

原材料库存：物流分析 半成品库存：平衡分析/布局分析 成品库存：缩短交期

人工成本：人流分析/作业分析/动作分析/平衡分析/时间分析

设备成本：人机分析/平衡分析/布局分析

管理成本：信息流分析/时间分析

第8讲：科学管理---其实管理很简单

没有时间就没有管理---时间分析

标准的准确制定---一切活动的基础

提高士气---激励措施设计及导入（标准的设定方法及措施的关联性）

权责清晰，奖罚有据—生产力评估体系设计及导入（解决异常最有效的手段及方法）

最后：课程解决的问题是为了“把复杂的事情简单化“

复杂的事情简单化，简单化的事情标准化，标准化的事情数字化，数字化的事情信息化，信息化的事情简单化----我们需要花80%的精力（课程所包含的所有方法及内容）解决20%的事情（复杂的事情简单化），那么剩下80%的事情只需要花20%的精力