课程背景：

检具的检测原理就在是模拟最严酷的装配状态，是最便捷检测方法,被制造业广泛采用，在ASME Y14.43中有详细的讲解。本课程内容包括：检具的设计原理、验证方法和应用，通止规设计，检具定位装夹设计，材料选择和相关热处理，检具基准的确定，检具公差分配的原理和规则，等等计量型检具和功能性检具的实现和应用。另外本课程详细介绍了检具公差分配对产品的质量和检具制造成本的影响，如何正确的分配检具的公差从而减少测量的风险，包括避免误收和拒收的发生等等。

培训目标：

掌握计量型和功能型检具设计原则；

学会GD&T公差的检测思路；

学会分析检测数据，正确填写检测报告；

学会合理分配检具公差的方法。

课程大纲：

第一模块GD&T检具的概述

n检具功能和应用目的

n检具公差规则

n偏差

n检具基本类型和应用

Ø计量型检具

Ø功能性检具

n影响选择检测的因素

第二模块  几何公差检测和评价

n形状公差检测

Ø平面度、表面、轴心线直线度

Ø圆度、圆柱度

n方向度检测

Ø表面、轴心线、中平面垂直度

Ø表面、轴心线、中平面平行度

Ø表面、轴心线角度

n轮廓度检测

Ø面、线轮廓

Ø不等双边轮廓度

Ø复合轮廓度

n位置度检测

Ø位置度

Ø复合位置度

Ø对称度和同轴度检测

n跳动度检测

Ø圆跳动、跳动

n相关检测报告填写

n相关检验仪器：三坐标测量仪、通用检具、专用检具仪器

第三模块  检具设计相关规则和基准的建立

n相关基础术语

Ø基准及基准系

Ø形体

Ø基准轴心线

Ø基本尺寸

Ø内部/外部边界

Ø实效状况

Ø公差补偿

n设计相关规则

Ø最大实体状况 (MMC)

Ø最小实体状况(LMC)

Ø实际包容体

Ø内部/外部/实效边界应用

Ø通止规概念和检测应用

n相关基准与要求

Ø模拟基准

Ø基准定位 3-2-1原则

Ø基准次序

Ø基准偏移

Ø同时性要求

第四模块  计量型检具设计

n计量型检具原理

n计量型检具设计要求

n检具基准的确定：模拟法、直接法、目标法

n工件定位设计：平面，孔，轴，V型槽定位等

n参数计算

n尺寸和形位公差分配

n检具的测量指示和固定（百分表）

n产品检测过程变形的控制

n检具测量值传递方式

n检具可操控性

n检具校准件

第五模块  功能型检具设计

n功能型检具原理

n功能型检具设计要求

n检测结构设计

n工件的定位、夹紧设计

n整体结构设计

n四规设计标准：通规、止规、环规、块规

n功能型检具公差分配原理

n检具参数计算：检具和工件公差、实效条件

n尺寸和形位公差分配：

n选择检具测量方法

n标准样

第六模块  检具的使用与维护

n人员对检测的影响

n检具磨损补偿规则

n检具的管理评估流程

Ø检具计量方法

Ø检具认证程序

Ø检具批准

Ø其他要求

n检具的应用环境条件：

Ø温度、湿度、污染

n在线检具、最终检具

n检具的使用寿命、尺寸、重量、标识、环境

n检具材料选择和热处理

n检具的日常维护