课程背景：

随着5G时代、工业4.0 的到来，生产制造企业的机械化、自动化程度的大幅提高，企业生产对设备的可靠性依赖越来越突出。设备能力和稳定性，直接影响着产品制造质量、生产效率。 并且由于设备复杂程度越来越高，一旦设备出现故障再进行维修，维修周期长，维修难度大，维修成本高。这些都直接关乎企业的成本利润及可持续发展。

如何提升设备工装的可靠性、耐用性及设备能力？

如何减少设备工装本身设计缺陷造成的故障问题？

如何有效开展预防性、预见性维护，降低故障率？

如何优化设备的使用维护管理，增加其使用寿命？

解决上述问题需要采用系统有效的方法，充分识别风险，在设备、工装、模具设计及后期使用维护过程中加以有效控制。 MFMEA正是用于解决上述问题的系统化、结构化风险分析方法。

培训目标：

1、 了解设备维修的两大策略及其发展历史

2、 掌握设备故障模式及影响分析MFMEA的制作方法

3、 通过5WHY、PM分析、设备点检等工具实现设备故障风险的预测和预防

4、 运用MFMEA活动建立和优化企业的维修保养体系，提升产品质量、降低降低维修成本。

课程大纲：

第一章FMEA概述

第一节 FMEA概述

第二节 FMEA的实施流程

第三节 质量环各阶段FMEA应用表格

第二章 FMEA的应用方法

第一节 FMEA的分析目的及分析步骤

第二节 确认分析对象

第三节 制作可靠性方框图

第四节 列举故障模式

第五节 缺陷影响分析

第六节 故障致命度评估

第七节 对策检讨

第八节 故障发生阶段、发生原因和检查方法

第九节 FMEA方法的实施重点

第三章 故障模式

第一节 故障模式、原因与影响的关系

第二节 设备构成件常见故障模式

第三节 电子零件的故障模式

第四节 人为疏忽的故障模式

第四章 致命度、风险度评估方法

第一节 致命度和风险度评估方法

第二节 风险度/致命度评估表

第五章FMEA应用例

第一节 FMEA的应用目的

第二节 设计阶段FMEA应用例

第三节 制造阶段FMEA应用例

第四节 使用阶段FMEA应用例

第五节 建筑、施工阶段FMEA

第六章 FMEA在CP控制计划中的应用

第一节 品质保证计划与FMEA

第二节 可靠性保证计划与FMEA

第三节 安全性保证计划与FMEA

第七章 FMEA方法在设计故障诊断装置中的应用

第一节 FMEA分析在故障诊断装置设计时的应用

第二节 FMEA在可靠性维护保养中的应用

第八章 故障树分析及潜在危险、操作性分析简介

第一节 故障树分析

第二节 潜在危险、操作性分析

Q&A课程总结与课后答疑