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TPM设备维护与管理

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TPM设备维护与管理

  • 温馨提示:
  • 为保证课程质量,每期人数有限,需提前预约。立即报名,咨询电话:18898361497

培训对象

设备部长/经理,生产部长/经理/主任,维修人员班组长等

课程目标

● 运用标准技法提升设备OEE,完成企业降本增效目标,实现企业核心竞争力提升; ● 引入新的方法在标杆设备先行,内化成公司内标准,避免因人员变动而推行方向变化; ● 课程结合企业设备实际状况,运用任务方式(找出设备各种损失并改善),实现全员参与,培养团队合作能力。 ● 各个层级应该关注的设备管理指标

费用说明

课程详细介绍
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课程介绍:

产品是制造出来,是谁制造出来呢?是设备!设备是最直接的产品制造者,设备性能的好坏将直接决定产品的质量、成本、效率!

如何做好设备管理?TPM全员生产维护,让全体员工都参与设备维护管理,做到我的设备我操作,我的设备我维护。

TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。


课程收益:

● 运用标准技法提升设备OEE,完成企业降本增效目标,实现企业核心竞争力提升;

● 引入新的方法在标杆设备先行,内化成公司内标准,避免因人员变动而推行方向变化;

● 课程结合企业设备实际状况,运用任务方式(找出设备各种损失并改善),实现全员参与,培养团队合作能力。

● 各个层级应该关注的设备管理指标


课程大纲:

一、TPM概论

1.什么是TPM活动

2.TPM的含义及其演进过程

3.TPM活动与设备维修的关联

4.设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少

5.透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论

6.设备管理KPI考核基准

二、制造轮:TPM自主保全活动实务展开

1.6S活动—TPM活动成功之基石

2.为什么要推行TPM自主保全

3.企业实践自主保全活动7步骤

Step1初期清扫

Step2污染源及困难点对策

Step3制定自主保养临时基准书

Step4总点检

Step5自主点检

Step6工程品质标准化

Step7彻底的自主管理

4.在实务中如何展开以上7步骤

5.成功推行自主保全的要点

6.TPM活动企业成功案例分享

7.设备管理与安全管理

8.设备安全管理风险识别与预防

实践:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

三、维修轮:TPM计划保全活动实务展开

1.计划保全的基本观念体系

2.如何正确处理计划保全与自主保全的关联

3.建立设备计划保全运作体系

4.设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略

5.设备故障报告书的填写

6.实践设备零故障的7个步骤

Step1使用条件差异分析

Step2问题点对策

Step3制定计划保养临时基准书

Step4自然劣化对策

Step5点检效率化

Step6M-Q关联分析

Step7点检预知化

7.支援自主保全方法—OPL(OnePointLesson)训练

8.TPM活动企业成功案例分享

实践:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

四、预防维护:设备点检推行

1.设备管理的发展历程在预防的运用

2.制造部门与维修部门三级保养责任分工

3.预防点检的计划表作成训练

4.制作设备维护保养标准的技巧

5.设备点检表中4项关键点(路径,项目,基准,现场)

6.指导:现场设备日常点检实战指导

7. 预测性维护在设备点检中运用

8. 演练:预测性点检项目实际运用讨论

9. 高层预防点检中需要基本支持的活动

五、事后维修:A3报告书务实运用

1. 故障的分类(短时间停止,长时间停止)及对应报告书

2. 长时间停止的故障报告书格式

3. 长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐

4. 故障真因的5Y的分析方法

5 故障报告书以外的事后对应方法(小停机,计划保全)

6. 丰田系的做法介绍

7. 实践:发生的长时间停止的故障为例,填写故障报告书

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