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TPM设备维护与管理
培训对象
设备部长/经理,生产部长/经理/主任,维修人员班组长等
课程目标
● 运用标准技法提升设备OEE,完成企业降本增效目标,实现企业核心竞争力提升; ● 引入新的方法在标杆设备先行,内化成公司内标准,避免因人员变动而推行方向变化; ● 课程结合企业设备实际状况,运用任务方式(找出设备各种损失并改善),实现全员参与,培养团队合作能力。 ● 各个层级应该关注的设备管理指标
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课程介绍:
产品是制造出来,是谁制造出来呢?是设备!设备是最直接的产品制造者,设备性能的好坏将直接决定产品的质量、成本、效率!
如何做好设备管理?TPM全员生产维护,让全体员工都参与设备维护管理,做到我的设备我操作,我的设备我维护。
TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
课程收益:
● 运用标准技法提升设备OEE,完成企业降本增效目标,实现企业核心竞争力提升;
● 引入新的方法在标杆设备先行,内化成公司内标准,避免因人员变动而推行方向变化;
● 课程结合企业设备实际状况,运用任务方式(找出设备各种损失并改善),实现全员参与,培养团队合作能力。
● 各个层级应该关注的设备管理指标
课程大纲:
一、TPM概论
1.什么是TPM活动
2.TPM的含义及其演进过程
3.TPM活动与设备维修的关联
4.设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少
5.透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论
6.设备管理KPI考核基准
二、制造轮:TPM自主保全活动实务展开
1.6S活动—TPM活动成功之基石
2.为什么要推行TPM自主保全
3.企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难点对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
4.在实务中如何展开以上7步骤
5.成功推行自主保全的要点
6.TPM活动企业成功案例分享
7.设备管理与安全管理
8.设备安全管理风险识别与预防
实践:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
三、维修轮:TPM计划保全活动实务展开
1.计划保全的基本观念体系
2.如何正确处理计划保全与自主保全的关联
3.建立设备计划保全运作体系
4.设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略
5.设备故障报告书的填写
6.实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6M-Q关联分析
Step7点检预知化
7.支援自主保全方法—OPL(OnePointLesson)训练
8.TPM活动企业成功案例分享
实践:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
四、预防维护:设备点检推行
1.设备管理的发展历程在预防的运用
2.制造部门与维修部门三级保养责任分工
3.预防点检的计划表作成训练
4.制作设备维护保养标准的技巧
5.设备点检表中4项关键点(路径,项目,基准,现场)
6.指导:现场设备日常点检实战指导
7. 预测性维护在设备点检中运用
8. 演练:预测性点检项目实际运用讨论
9. 高层预防点检中需要基本支持的活动
五、事后维修:A3报告书务实运用
1. 故障的分类(短时间停止,长时间停止)及对应报告书
2. 长时间停止的故障报告书格式
3. 长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐
4. 故障真因的5Y的分析方法
5 故障报告书以外的事后对应方法(小停机,计划保全)
6. 丰田系的做法介绍
7. 实践:发生的长时间停止的故障为例,填写故障报告书
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