课程背景：

随着新能源的兴起和新车型开发功能越来越多，造成新车型投放市场开发时间越来越短，成本压力越来越大，产品的可靠性要求越来越高，导致全球市场竞争越来越激烈，在整个汽车行业如何有效的和供应链展开合作有效的缩短交期，提高开发质量，减少成本是汽车行业急需要解决的问题，在此背景下：

1）IATF16949：2016版8.3.2.1 条款设计和开发策划补充明确规定：

组织应确保设计和开发策划包括组织内部所有受影响的利益相关方及其（适当的）供应链。使用多方论证方法的方面包括但不限于：

a)项目管理（例如：APQP 或 VDA-RGA(VDA-RGA就是VDA-MLA) ；

b)产品和制造过程设计活动（如：DFM和DFA），例如：考虑使用替代的设计和制造过程；

c)产品设计风险分析（FMEA）的开发和评审，包括降低潜在风险的措施；

d)制造过程风险分析（如：FMEA、过程流程、控制计划和标准作业指导书）的开发和评审。

2）在终端客户要求不断提高下，产品的市场竞争力不断提高下，2021年5月大众集团发布了第五版QPNI；结合了APQP和VDA-MLA的要求，在新产品开发过程中提供了可操作的方法，强调客户和供应商早期参与新产品，对新项目每一阶段进行成熟度评价，来发现新产品开发过程中的风险；

新版强调了，已经明确将QPNI作为大众集团新项目管理的工具之一，要求所有供应链都要同步实施。

课程收益：

了解新版本的更新内容和变化点；

了解QPNI形成的历史背景和演变过程；

了解PMP中的工具和QPNI的区别；

理解QPNI和APQP的区别和侧重点；

理解QPNI的保障主题目的和目标；

掌握QPNI中零件优先级识别方法的介绍；

掌握QPNI成熟度指标在各里程牌中的应用；

掌握QPNI成熟度评价的三个阶段工作内容；

掌握QPNI成熟度评价过程中事态升级原则；

掌握QPNI实施过程中供应链沟通原则；

掌握QPNI中评价报告各里程牌的测量标准的使用。

课程特色：

本课程讲师对德系主机厂的相关标准有深刻的理解，在15年以上德系主机厂配套经验，辅导过多家企业应用QPNI；

激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表；

将学员分成若干个小组，每组6~8人；同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；整个培训过程中，分组固定不变；

结合企业产品和清洁度检测过程进行现场演练客户要求，并用案例展示，即学即用，彻底掌握QPNI在新项目开发中的应用。

课程大纲：

一、QPNI产生的历史背景

整车新产品开发过程中常见的问题

整车新产品开发零部件复杂化趋势

整车开发阶段供应链管理的本质

汽车召回数量趋势介绍-中国市场

新产品上市后汽车召回案例—中国市场

QPNI历史版本介绍

二、传统项目管理和整车项目管理的关联性和区别

PMP 项目管理五大过程组

新版本QPNI的发展历程

PMP中五大过程组和10大知识领域之间的关系

整车新开发和一般项目管理之间的区别和关联性

三、汽车行业产品诞生过程常见项目管理工具

IATF16949对项目管理工具的要求

成熟度演变-APQP含义

成熟度演变-VDA4.3

成熟度演变-VDA MLA

成熟度在QPNI的具体应用

QPNI、VDA4.3、APQP之间的对应关系

QPNI在大众PEP整车开发流程中的应用

QPNI在奔驰的整车开发流程中的应用

实战案例一和练习一

四、QPNI基本概述

VDA QMC 和VDA MLA、QPNI之间的关系

一个有关机械零部件的实例

一个有关电子零部件的实例

QPNI成熟度保障方法

QPNI成熟度保障主题

QPNI成熟度的目标和目的

QPNI成熟度范围

成熟度保障方法--供应链零部件的风险分级(优先级)

不同等级风险供应商的管理方法介绍--实战案例二

供应链中新项目的关键路径法介绍--实战案例三

QPNI成熟度保障内容

QPNI成熟度测量指标简介

QPNI成熟度测量标准简介

练习二

五、QPNI的测评流程

成熟度评价的三个阶段概览

成熟度评价阶段一--前提条件

成熟度评价阶段二--起步阶段

成熟度评价阶段二--起步阶段1

成熟度评价阶段二-起步阶段2

成熟度评价-阶段二起步阶段3

成熟度评价阶段二-起步阶段4a

成熟度评价阶段二-起步阶段4b

成熟度评价阶段二-起步阶段4c

提早下发订单

下发订单滞后

成熟度评价阶段二-起步阶段4d

成熟度评价在大众QPN-I中发起阶段的应用案例--项目喇叭

成熟度评价阶段三-控制/调整阶段

成熟度评价-控制/调整的准备阶段

成熟度评价-控制/调整的评价阶段

成熟度状态报告

QPNI的测评实战案例四

和练习三

六、QTR在QPNI中的应用

QTR相关提问的解释

制作QTR相关方案展示

七、QPNI的测评原则介绍

报告同步原则

事态升级原则

事态升级触发标准和流程

事态升级原则

供应链中的沟通原则

圆桌会议

沟通事务和责任

沟通阶递原则

MLA在大众PEP的QPN-I中应用案例--圆桌会议

八、QPNI测量标准具体内容介绍

QPNI在大众PEP中的应用

QPNI和项目管理的概述

QPN-I中的成熟度测评表栏目介绍

成熟度保障工作的积极实例

成熟度测量准则-ML0(放行生产开发创新)介绍和案例分享

成熟度测量准则-ML1(合同规定范围)介绍和案例分享

成熟度测量准则-ML2(确定供应链)介绍和案例分享

成熟度测量准则-ML3(技术规范放行)介绍和案例分享

成熟度测量准则-ML4（完成生产规划）介绍和案例分享

成熟度测量准则-ML5零件模具设备可用介绍和案例分享

成熟度测量准则-ML6产品和过程的放行介绍和案例分享

成熟度测量准则-ML7移交给批量介绍和案例分享

九、QPNI中的生产能力分析（多阶段2天生产）

串行能力证明的目的

术语解释

以需求为导向的生产能力分析（多阶段2天生产）

VFF/VFA的成熟度状态

生产能力分析1（预检）

生产能力分析2（过程验收）

生产能力分析3（性能测试）

面向过程的生产能力分析（多阶段2天生产）

生产能力分析的优先顺序和规划

生产能力分析验收的前提条件

验收准备

结果评估和文件编制

测量和重复

升级

十、QPNI中的PPA步骤（多阶段2天生产）

PPA-步骤

基础知识

PPA程序的项目

PPA文件的内容

向PPA交付样品

PPA程序的结果

产品标签

标签贴

产品文档

协议和优化过程

十一、QPNI的总结和答疑

成熟度流程的总结

QPNI总结--风险管理

QPNI和VDA-RPP

QPNI和VDA2对应关系的总结

QPNI和VDA6.3对应关系的总结

QPNI成功方面总结