课程背景：

TWI是Training（培训）Within（内部的） Industry（企业）缩写，日文是：监督者的技能训练，中文是：一线主管的管理技能培训，最早起源于20世纪20年代的英国。

1941年日本偷袭珍珠港，引起了太平洋战争，美国战时委员会研发了TWI技能训练体系，170万一线主管在美国接受TWI课程训练，保证了军需品顺利供应。二战后，美国在日本为了恢复工业经济，把TWI搬到了日本，1955年由日本产业训练协会开始在日本推广TWI，培养了1000多万的一线主管，为日本经济腾飞做出了有目共睹的贡献。为要把中国的制造大国推向制造强国，2008年中国也和日产训携手推进TWI课程，他山之石，可以攻玉，以我为主，博采众长，中国特色的市场经济需要大量的企业管理人才。

JM是对企业最有实效的，是所有制造和非制造企业的通用思维模式，并有立竿见影的功效。一线主管掌握了改善的技能，会形成一双锐利的眼睛发现问题。通过对工作现状中每一个细节，通过IE-ECRS、JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，构思新的作业方法，解决现场的浪费。达到有效地利用现有的资源、时间和人力，消除浪费，降低成本之目的。

该套做法不仅在日本有效的解决了这些问题，在中国也得到了大量企业实践，同时企业发现仅仅让班组长简单听一下TWI的课程，不足以让班组长掌握，也难以在企业中真正的落地。在这种问题下，参考日本数十年来实践TWI的经验，需要更多的主任级以上的管理者能够更深入的理解TWI内容，能够站上讲台解读TWI的内容，成为组织内部基层干部的培育者，成为分享者、点评者和指导者。

通过本系列加强班的学习，将为企业培养一批管理专家、建立基层管理干部的造血系统，实现TWI全系统的企业内化，一定能有效的帮助中国企业成长和进步。

培训内容：

【第1天：示范班】

第一讲：TWI沿革简介及课程介绍

一线主管的含义

一线主管必备的5个条件

防止事故的必要性（补充资料；一线主管与安全卫生）

案例1：包装室的故事（小叶的事故）

间接原因与管理之间的关系

海因里希统计的证明

造成事故，灾害的原因分析

安全作业的4阶段法讲解（JS卡片）

大家现场与安全的诸问题互动

第二讲：物的问题

案例2：小宋的故事

4阶段法的展开与运用-运用卡片切断造成灾害的连锁

追寻事故原因的方法：（7项关键词）

工作安全中的有关[物的]相关事项的探讨

第三讲：人的问题

案例3：田小华的的故事

4阶段法的展开与运用（全员参与分析探讨）

人的需求5阶段（马斯洛的理论简介）

工作安全中的有关[人的]相关事项的探讨

意识上养成善用部属的方法

案例发表的准备事项讲解及案例确认等

第四讲：人与物的问题

案例4：李成主管的故事

4 阶段法中的第 1 第 2 阶段为中心的展开与运用（全员参与分析探讨）

学员案例演练

第五讲：安全点检的方法

危险性的评估

安全三原则

结束（怎样开展和推动TWI）

【第2-3天：加强班】

1、提供全套讲师手册，拆解示范课，掌握课程内在设计逻辑；

2、全面了解课程设计背景、发展过程、内涵与原理；

3、了解课程模块的学习目标、工具方法与演练流程；

4、解读课程关键的知识点与对授课指引说明；

5、清晰课程如何融入到企业现有的学习项目中；