课程简介：

零件减半！成本减半！时间减半！

产品开发如同奥运竞技；更低的成本、更短的周期、更高的质量，永远是企业追求的最高境界。在全球化的背景下，企业之间的竞争日益加剧，在产品开发中的任何一个环节稍有落后，就可能被竞争者超越，甚至被淘汰出局。 企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢？

本课程结合讲师10多年航空设计工程师的实操经验及20多年的大学学术研究的先进理论，汲取VA/VE(价值分析/价值工程)、DFMA(可装配性设计，可制造性设计)及TRIZ创新方法等理论的精华，以功能分析为主线，培养工程师以全新的角度理解产品中各组成部分的功能，从根本认识到零件的作用，删减高成本的、冗余的零部件，从而减少零件的数量，降低产品的复杂性，提高产品的可靠性，减少装配的难度和工时，大幅度降低产品的成本。

本课程还将传授给学员如何进行本质思考（WHY），学习机加、注塑、钣金和铸造等工艺过程的零部件设计方法及要点，给到学员实用的检查表式的产品设计准则和方法（HOW），从而可以设计出优秀的产品

培训内容：

一、产品设计概述

1.产品成本是由设计决定的

2.什么是VA/VE,DFMA？

3.为什么现代设计方法对产品的成功如此重要？

4.VA/VE，DFMA的起源、发展与成功案例

5.传统产品开发模式

6.Design For X (面向X的设计)

7.基于VA/VE，DFMA的产品开发模式

8.最优产品设计概念与方法

9.产品开发的实施与评估

二、产品功能模型分析

1.功能的概念

2.功能的构成

3.组件分析

4.相互作用分析

5.产品功能模型

6.三准则检验

7.裁剪及功能转换

8.案例演练

三、通用设计技术

1.装配性分析

2.良好设计和不良设计

3.设计指南及案例

4.电气连接和线束组装设计

5.机加件的连接设计

6.塑料件的连接设计

7.钣金件的连接设计

8.防错设计准则及案例

9.案例演练

四、各制造工艺的设计指南

1.CNC设计要点零件复杂性因素

1)最小R角

2)螺纹设计

3)型腔深度

4)薄壁厚度

5)降本设计要点

2.塑料件设计要点

1)壁厚

2)型芯

3)肋、角撑

4)凸台

5)转角

6)拔模角

7)孔

8)底切

9)降本设计要点

3.钣金件设计要点

1)冲裁

2)折弯

3)拉伸

4)成形

5)降本设计要点

4.压铸件设计要点

1)壁厚

2)圆角和脱模斜度

3)孔和槽

4)嵌件

5)加工余量

6)降本设计要点