课程大纲：

1理解现场质量管理核心要求

1.1制造现场典型问题案例分析

1.1.1分析问题基本思路

1.1.1.1抓住痛点

1.1.1.2由表及里

1.1.2解决问题四大步骤

1.1.2.1达成共识

1.1.2.2紧急遏制

1.1.2.3限期整改

1.1.2.4经验平移

1.2现场质量管理基本理念

1.2.1什么是质量

1.2.1.1质量的本质

1.2.1.2客户眼光及全局视角

1.2.2现场质量管理三大纪律

1.2.2.1三不与质量长城

1.2.2.2现场质量三原则

1.2.2.3三现主义的真谛

1.2.3现场质量管理八项注意

1.2.3.1深刻理解八项注意

1.2.3.2八项注意与生产及品质之关系

1.2.3.3如何结合实际应用

1.3现场六大要素管理

1.3.1系统改善六大要素的整体方向（重要！）

1.3.2防错防呆

1.3.2.1十大原理

1.3.2.2提升路径

1.3.2.3定期验证

2打造现场质量管理基础模型

2.1典型问题点收集与评估（内外同步，一网打尽）

2.2工序分析与影响因素（头脑风暴，结构思维）

2.3相关性矩阵分析（经验积累，数据验证）

2.4风险识别与评估（系统识别产生与流出风险）

2.5系统优化方向（结合模型，举一反三）

2.6案例研究

3掌握现场品质系统改善方法

3.1问题解决基本理念与流程

3.1.1基本理念-八项注意

3.1.2基本流程-七步钻石

3.1.2.1应用七钻系统排查六大要素

3.1.2.2快速锁定生产与技术职责

3.1.2.3疑难杂症解决方向

3.2一把钥匙开一把锁

3.2.1工程判定

3.2.2变异点分析

3.2.2.1灵活应用模型

3.2.2.2如何与七钻结合

3.2.3脑力风暴

3.2.3.1执行要点

3.2.3.2先求全再求准

3.2.4简单统计手法

3.2.4.1活用QC手法及5why的经典思路

3.2.4.2如何把简单的工具用到极致

3.2.5创新方法

3.3相对复杂问题快速突破-

3.3.1学习经典

3.3.1.1普适法则-找规律

3.3.1.1.1准确描述问题

3.3.1.1.2如何列全时空维度

3.3.1.1.3根据三现主义收集数据

3.3.1.1.4找出最大波动来源

3.3.1.1.5锁定最有力量解决问题的人及要素

3.3.1.2快速查找-比较法

3.3.1.2.1运用现场数据确定要因的最简单方法

3.3.1.2.2确定解决方案及最佳现实公差

3.3.1.3特别补充-拆装法（根据需要选讲）

3.3.2挑战极限

3.3.2.1应用所学完成课堂大练习

3.3.2.2完成经验库建设

3.3.2.3择优发表

4课程总复习与应用指南

4.1系统串联课程所有知识精华

4.2如何分享与应用落地

4.3疑难解答