课程大纲：

第一天

上  午

第一单元 总 览

1.1 《焊接系统评估》这门课重点

1.2 全面理解、正确运用CQI-15

第二单元 CQI-15简介

2.1 CQI-15是顾客特殊要求

2.2 CQI-15主要内容

2.3 CQI-15 评估流程

2.4 CQI-15第二版主要变化

案例：主机厂的CQI-15要求

讨论1：CQI-15评估与IATF16949认证 下  午

1.4 CQI-15与汽车行业过程方法

1.4.1过程风险分析工具

第三单元 焊接基础知识

3.1焊接原理

3.2典型焊接工艺技术与应用

3.3 焊接常见缺陷及原因分析

讨论2：用PFMEA对焊接过程进行风险分析

练习1：焊接过程的主要特点

小结

第二天

上 午

第四单元  CQI-15条款详解及运用

条款解读，审核证据，审核方法和思路

4.1焊接系统过程评估

条款1.2：焊接技术人员要求

条款1.3设备与设施的充分性

条款1.4：焊接电源的能力

1) 焊接电源的能力的衡量指标，以及如何评价其是否满足实际生产负荷及工艺的需要

2) 电源输出波动与精度的衡量方法

3) 对电源冷却水的相关要求

条款1.6：车间工作环境，介绍典型的有损于焊接质量的现场因素与问题

条款1.7：预防性维护

1) 如何进行预防性维护的闭环式控制？

2) (还将补充预测性维护)焊接过程应从哪里获得相关的数据用于预测性维护？

4.2文件要求

条款2.1：责任矩阵，从焊接质量保证的角度，介绍焊接责任矩阵中应当包含哪些焊接方面的工作

条款2.2：先期质量策划

条款2.4：焊接FMEA，

1)PFMEA相关：

典型焊接过程失效模式(PFMEA)、起因与预防措施

讨论3：设备的预防性维护与预知性维护 下  午

条款2.10：焊接设备备件的管理

1) 有效的备件的控制计划（比传统的做法更全面、更有效）

2) 如何进行备件的闭环管理和控制，如何进行控制失效时的原因分析

条款2.12： 焊接作业指导书，典型焊接方法/过程的紧急情况

条款2.13：焊接工艺程序（WPS）

条款2.14：焊接工装/工具

条款2.16-2.17：焊接单元的设置与换型控制

4.3过程策划/质量文件

条款3.1：焊接过程的控制计划

1) 焊接工艺参数的控制方法选择的依据

2) 焊接过程控制计划案例分享

条款3.9：焊接操作求

1) 关于焊接参数的报警：报警的参数举例、报警限的设置依据和方法

条款3.10：焊接过程的一致性/能力研究，

练习2：焊接工艺程序（WPS）的要求

第三天

                上 午

4.4生产监控/文件

条款4.1：焊接设备的认证和校准

1) 焊接设备（系统）有哪些认证？

2) 焊接设备应校准什么特性？

条款4.2：焊接工装的防错控制，将补充

1) 焊接工装的基本功能应包括哪些方面

2) 焊接工装应当实现定位特性

条款4.3：焊接报警

条款4.6：焊接易损件的管理

条款4.7：焊接参数的监控频率

条款4.10：焊接(产品特性)的检测方法

1) 宏观金相检验

2) 焊缝尺寸的检测(焊缝专用测量尺)

3) 焊缝(件)外观的检验（检查项目）

4) 无损检测

5) 力学性能检测

6) 耐蚀性检测

4.5返工、返修或报废程序与报告

1) 焊接返修的潜在风险

2) 返工与返修控制程序的要点

讨论4：焊接控制系统            下  午

第五单元 作业审核

5.1 作业审核概述

5.2典型的焊接方法及控制变量（可依情况删减）

A-熔化极气体保护焊(GMAW)

B-激光焊(LBW)

C-拉弧焊(Drawn Arc Welding)

D-电阻焊(Resi stance Welding)

E-摩擦焊(Friction Welding)

F-感应焊(Induction Welding)

G-紧固件凸焊(Fastener Project Welding）

H-磁激电弧对焊(MIAB)

第六单元 CQI-15评估演练

6.1 CQI-15运用过程方法的评估思路

6.2特殊过程评估技巧

案例：评估演练

复习总结、考试

结束