课程大纲：

一、新版标准概要

IATF16949标准的由来

ISO9001和IATF16949标准演变历程

ISO体系的高级结构的应用

PDCA在高级结构中的应用

ISO和IATF16949主要变化点说明

IATF 16949:2016标准目标介绍

标准0引言--0.1 总则介绍

标准0 引言--0.2 质量管理原则

各质量管理原则含义、逻辑顺序和应用活动案例

标准0 引言--0.3 过程方法

过程方法总则

过程要素、过程分类（MOP\SOP\COP）介绍

过程使用工具介绍--乌龟图、章鱼图介召

过程关系矩阵介绍--案例

过程逻辑顺序图介绍--案例

PDCA循环

基于风险的思维

风险识别和应对措施的介绍

练习一：过程方法、基本风险思维的应用举例

标准0 引言-- 0.4 与其他管理体系标准的关系

二、新版条文精讲

1 范围

2 规范性引用文件

3 汽车行业的术语和定义

第三章SI讲解和应用案例

4 组织环境（背景）

4.1 理解组织及其环境

战略分析工具--PESTEL分析方法介绍和案例

战略分析工具--波士顿矩阵介绍和案例

战略分析工具--波特五力分析方法介绍和案例

战略分析工具--SWOT分析方法介绍和案例

战略分析工具--内部价值链分析方法介绍和案例

4.2 理解相关方的需求和期望

4.3 确定质量管理体系的范围

4.3.1 确定质量管理体系的范围-补充

4.3.2  顾客特殊要求--各主机厂顾客特殊要求举例

顾客特殊要求矩阵的介绍和案例

4.4 质量管理体系及其过程--知名公司质量体系过程讲解

SIPOC流程分析模型介绍和案例

4.4.1.1 产品和过程符合性--经典案例讲解和应用

4.4.1.2 产品安全

a. VDA PSCR的介绍

4.5 第四章SI讲解和应用案例

4.6 第四章节理解、应用总结和练习巩固

5 领导作用 （中心）

5.1 领导作用和承诺

5.1.1总则

5. 1.1.1企业责任

5. 1.1.2过程有效性和效率--区别、应用案例分享

5. 1.1.3过程所有者--经典案例讲解

5.2 方针

5.2.1质量方针的制定

5.2.2 质量方针的沟通

5.3 组织的岗位、职责和权限

a.岗位说明书案例

5.3.1组织的角色、职责和权限－补充--经典案例讲解

5.3.2 产品要求的责任和权限与纠正措施

5.4 第五章理解、应用总结和练习巩固

6 策划 （P）

6.1应对风险和机遇的措施

6.1.1标准条款介绍

6.1.2标准条款介绍

6.1.2.1风险分析

管理FMEA的应用及案例；风险分析方法和案例

6.1.2.2预防措施

6.1.2.3应急计划--案例和应急计划的演练；

6.2 质量目标及其实现的策划--质量目标制定和分解方法案例

a.   质量目标制定原则介绍--SMART原则

质量目标策划的分解方法和案例

6.2.2.1 质量目标及其实现的策划－补充

6.3 更改的策划

6.4 第六单SI讲解和应用

6.5 第六章理解、应用总结和练习巩固

7 支持 （S）

7.1 资源

7.1.1 总则

7.1.2 人员

7.1.3.1工厂、设施和设备策划

a.  工厂、设施和设备策划原则

b.均衡生产原则

c.空间均衡生产原则

d. 策划案例

7.1.4.1过程运行环境－补充

7.1.5.1.1测量系统分析

测量系统变差属性分类介绍；

测量系统变差属性分析顺序介绍；

7.1.5.2.1 校准／验证记录

校准和检定的区别

校准和检定标准清单介绍

测量仪器分类介绍

7.1.5.3 实验室要求

7.1.5.3.1 内部实验室

7.1.5.3.2 外部实验室

a. 内外部试验室范围案例

7.2 能力

7.2.1能力-补充

7.2.2能力-在职培训

a.员工任职能力矩阵介绍

b.员工任职能力认可方法

7.2.3内部审核员的资格

7.2.4二方审核员的资格

审核员资格评定方法和案例

7.3 意识

7.3.1意识-补充

7.3.2员工激励和授权

员工激励和授权方法讲解和应用

7.4 沟通

7.5 形成文件的信息

7.5.1.1质量管理体系文件

7.5.3.2.1记录的保存

记录经典案例讲解和应用

7.5.3.2.2工程规范

7.6 第七章 SI讲解和应用

7.7 第七章理解、应用总结和练习巩固

8 运行 （D）

8.1 运行策划和控制

8.1.1运行策划和控制-补充

8.1.2保密

8.2 产品和服务的要求

8.2.1.1顾客沟通-补充

8.2.2.1产品和服务要求的确定－补充

8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审－补充

评审范表的讲解

8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性

a. 顾客特殊特性符号矩阵对照表

8.2.3.1.3 组织制造可行性

a. 制造可行性分析方法及案例

8.3 产品和服务的设计和开发

8.3.1.1 产品和服务的设计和开发－补充

8.3.2.1 设计和开发的策划－补充

8.3.2.2产品设计技能

a. 设计人员开发技能矩阵介绍

8.3.2.3嵌入式软件产品的开发

8.3.3.1 产品设计输入

a. 产品设计输入评审表案例

8.3.3.2制造过程设计输入

a. 过程设计输入评审表案例

8.3.3.3特殊特性

a. 特殊特性选择方法和使用案例

8.3.4.1监测-

a. APQP和VDA-MLA 监测设计和开发方法和案例介绍

8.3.4.2设计和开发的确认

a. 设计和开发确认表使用案例讲解

8.3.4.3样件计划

8.3.4.4产品批准过程

a.PPAP和PPA批准方法和类型讲解

8.3.5.1 设计和开发的输出-补充

a.设计和开发输出表使用案例讲解

8.3.5.2制造过程设计输出

a.过程设计输出表使用案例讲解

8.3.6.1 设计和开发的更改-补充

a.设计和开发更改过程流程介绍、表格使用介绍

8.4 外部提供过程、产品和服务的控制

8.4.1.1 总则－补充

8.4.1.2 供应商选择过程

a. 供应商选择方法和过程介绍

8.4.1.3 顾客指定的供货来源

8.4.2.1控制类型和程度－补充

a.批产产品供应商控制类型和程度方法介绍

b.新项目供应商控制类型和程度方法介绍

8.4.2.2法律和法规要求

8.4.2.3供应商质量管理体系开发

8.4.2.3.1 汽车产品软件或内置软件

8.4.2.4供应商监测

a.供应商绩效监测系统和方法介绍

8.4.2.4.1 第二方审核

8.4.2.5供应商开发

a.供应商能力提升方法介绍

8.4.3.1外部供方的信息-补充

8.5 生产和服务的提供

8.5.1.1控制计划

a.控制计划编写关注点和经典案例介绍

8.5.1.2标准作业-操作指导书和可视化标准

a.操作指导书编写关注点和经典案例介绍

8.5.1.3作业准备验证

a.首未件流程和经典案例介绍

b.作业准备流程和经典案例介绍

8.5.1.4停机后的验证

8.5.1.5全面生产维护

a.全面生产维护系统和推进步骤介绍

b.TPM维护指标介绍（MTBF\MTTR\OEE）

c.备件识别和更换计划介绍

8.5.1.6生产工装和生产、试验检验工装和设备的管理

a.生产工装管理系统介绍

b.易损件识别和更换计划介绍

8.5.1.7生产计划

8.5.2.1 标识和可追溯性-补充

a.可追溯性系统介绍

b.可追溯性种类和方法介绍

8.5.4.1 防护-补充

8.5.5.1 服务信息反馈

8.5.5.2 与顾客的服务协议

8.5.6.1 更改控制—补充

a.4M变化点管理方法的介绍

8.5.6.1.1 临时变更过程的控制

临时变更过程控制方法和案例介绍

8.6 产品和服务的放行

8.6.1产品和服务的放行—补充

8.6.2全尺寸检验和功能试验

全尺寸检验和功能试验目的介绍

全尺寸检验和功能试验案例介绍

8.6.3外观项目

8.6.4外部提供产品和服务的符合性验证和接收

8.6.5法律法规符合性

8.6.6接收准则

8.7 不合格输出的控制

8.7.1.1顾客授权

8.7.1.2不合格品控制-顾客指定的过程

8.7.1.3可疑产品的控制

8.7.1.4返工产品的控制

8.7.1.5返修产品的控制

返工、返修PFMEA介绍

返工、返修指导书介绍

8.7.1.5顾客通知

8.7.1.6不合格品的处置

8.8 第八章SI讲解和应用

8.9 第八章理解、应用总结和练习巩固

9 绩效评价（C）

9.1 监视、测量、分析和评价

9.1.1.1 制造过程的监视和测量

9.1.1.2 统计工具的识别

SPC使用要点讲解

9.1.1.3 统计概念的运用

9.1.2.1顾客满意-补充

顾客满意度统计方法介绍

9.1.3.1 优先级

9.2 内部审核

9.2.2.1 内部审核方案

9.2.2.2 质量管理体系审核

9.2.2.3 制造过程审核

审核方案、审核计划介绍

9.2.2.4 产品审核

产品审核方案介绍

QKZ计算介绍

案例介绍

9.3 管理评审

9.3.1.1管理评审-补充

9.3.2.1 管理评审输入-补充

9.3.3.1 管理评审输出-补充

9.4 第九章SI讲解和应用

9.5 第9章理解、应用总结和练习巩固

10 持续改进 （A）

10.1 总则

10.2 不合格和纠正措施

10.2.3 问题解决

 a. 8D使用流程介绍

10.2.4 防错

a.防错理念介绍

b.防错等级介绍

c.防错设计方法介绍

10.2.5 保修管理

a.CQI-14保修管理体系的介绍

10.2.6顾客投诉及现场失效测试分析

a.VDA-FFA分析过程介绍

10.3 持续改进

10.3.1持续改进-补充

10.4 第10章SI讲解和应用

10.5 第10章理解、应用总结和练习巩固

附录A：--控制计划讲解

附录B：--参考书目讲解

附录SI讲解和应用

IATF 16949内审员讲解

3.1审核的定义

3.2审核的术语

3.3审核的目的

3.4内审员资质

3.4.1内部体系和过程审核员

3.4.2供方审核员

3.5审核的准则

3.6执行审核的基本条件

3.7审核的过程步骤

3.7.1审核的方案

3.7.2审核委托

3.7.2审核准备

确定审核组

收集信息

界定过程并且确定审核重点

编制检查表和审核计划

3.7.3实施审核

首次会议

开展审核

审核注意点

审核技巧

紧急措施

3.7.4审核评价

3.7.5审核发现

3.7.6结果展示

3.7.7 后续工作和完成

整改方案

检查措施的可行性

检验措施的有效性