课程大纲：

第一部分：JIT供应链管理之于企业盈利

·企业盈利模式的必然趋势

·供应链的敏捷性对企业盈利的影响

·小批量多批次的必然到来对物流与计划管理的敏捷性提出更高的要求

·精益供应链管理的目标--加速库存周转

·精益供应链管理的各种模式的整体介绍

·数字化加速JIT供应链的构建与实现

案例分享--基于物联网、应用平台、大数据、云计算技术的数字化供应链（录像解析）

·更为务实而灵活的物料采购策略

·库存成本的构成

·杜邦分析法--对物料采购策略与库存优化的解释

第二部分：JIT供应链管理的优化战略(大型实战模拟)

·改进从遏制开始--约束理论TOC

·计划与物流控制的遏制在哪里？

·影响库存周转的三大要素

·从企业价值流看库存周转改进的方向与策略

案例分享：美资汽车公司JIT供应链改进之路

第三部分：从需求到发货的敏捷计划体系（JIT供应链信息流）

·总体计划体系的构成

·均衡排产实现推动式生产模式下的小批量多批次

·均衡排产如何安排主计划、物料、发货、生产计划

·影响均衡计划体系的因素

·影响企业使用ERP系统安排计划的主要因素与措施

·APS（MES）系统对均衡计划体系的升级与跨越

·企业依赖于信息化系统安排计划的当前弊端与技术壁垒

·物联网技术对信息化系统软件的绝对性基础作用

·傻瓜化计划体系介绍—需求拉动系统

--拉动信号的选择与设计

--安全库存的设定与优化

--拉动前准备：产线平衡/OEE稳定/缩短换型时间等

--换型信号的设计

案例分享—某汽车零部件行业的看板拉动系统

·工业4.0的到来对JIT计划体系的革命性优化

案例分享—红领的数字化计划体系实现服装行业的JIT

第四部分：敏捷而精细化物流管理与库存控制（JIT供应链物流）物流系统与数字化的集成对JIT计划体系的支持

 --供应商短周期按需、拉动与VMI模式的结合

 --厂内顺序拉动与配料超市的运用

 --短周期按需生产与EMS配料系统

 --SP物料供应模式及集配中心设计

 --结算模式转变与商务合作方式的选择（到货结算转下线结算）

 --案例介绍--上海通用汽车的JIT模式（短周期按需与各形式拉动）的不断改进

需求拉动系统规划与设计

·PPEP零件规划（含PFES）

 --确定拉动系统目标产品（按不同产品性质安排不同要货模式）

 --建立每个零件的基本信息

 --物料ABC管理

 --PFES工位物料规划

 --呆滞物料处理

·短周期按需与拉动的配合运用（敏捷供应链的最佳解决方案）

 --安全库存（提前期）的设定及设定策略

 --EDI数据交换系统的设定与运用

 --物料信息与生产信息差异性信号传递

 --顺序配送与短周期按需的结合

 --料箱与EMS小车等信息传递模式的结合

 --批量设定与包装、运输方式

·超市及配送规划（结合信息化解决方案）

 --超市位置的选择

 --超市物品种类选择

 --物品标准包装与运输工具设定

 --超市物品存放逻辑设计

 --配送路线与人员区域划分

 --地址化管理与滚动盘点

·供应商外部信息与物流规划设计（结合数字化解决方案）

 --短周期按需信息传递方式

 --供应商库存模式的选择

 --外部配送系统（milk run 等各种模式）

 --第三方物流管理

总结：学员演练观点发表