课程大纲  OUTLINE

日程

题目

培训内容

第1天

APQP第三版修订的背景及主要变化点

为什么修订 AIAG APQP 手册?

主要变化是什么?

APQP概述

什么是APQP；

为什么要进行APQP

何时进行APQP

APQP的职责范围

APQP的基本原则

APQP的五个阶段

第一阶段-策划和定义项目

顾客的声音

业务计划和营销策略

产品和过程标杆数据

产品和过程假设

产品可靠性研究

顾客输入

设计目标

可靠性和质量目标

初始物料清单

初始流程图

初始产品和过程特殊特性识别

产品保证计划

产能规划

领导支持

变更管理

APQP项目指标

风险评估缓解计划

第二阶段-产品设计和开发

DFMEA

可制造性、装配和服务设计

设计验证

设计评审

原型样件制造-控制计划

工程图（包括数模数据）

工程规范

材料规范

图纸和规范变更

新设备、工装和设施要求

产品和过程特殊特性

量具/测量设备要求

团队可行性承诺和领导支持

第三阶段-过程设计和开发

包装标准和规范

产品/过程质量体系评审

过程流程图

平面布局图

PFMEA

试生产控制计划

过程说明书

测量系统分析计划

初始过程能力研究计划

领导支持

第四阶段-产品和过程的确认

有效生产运行

测量系统分析（MSA）

初始过程能力研究

生产件批准（PPAP）

生产确认测验

包装评价

生产控制计划

质量策划签发和领导支持

第五阶段-反馈、评

估和纠正措施

减少变差

提升顾客满意度

改善顾客服务和交付

有效利用经验教训/最佳实践

日程

题目

培训内容

第2天

CP第一版修订的背景及主要变化点

为什么 APQP 和控制计划(CP)被拆分为单独的手册?

主要变化是什么?

CP控制计划概述

手册的目的

支持产品质量策划周期

贯穿产品生命周期的控制计划

控制计划方法论

整体质量过程控制计划

手册结构

控制计划的要求和使用指南

控制计划格式

特殊特性

传递特性（PTC）

防错确认

家族控制计划

相互依据的过程和/或控制计划

返工和返修过程

反应计划详情

100%目视检查

“黑匣子”过程

没有设计责任的组织

指定供应

使用软件开发和管理控制计划

特殊特性

传递特性（PTC）

防错确认

家族控制计划

相互依据的过程和/或控制计划

返工和返修过程

反应计划详情

100%目视检查

“黑匣子”过程

没有设计责任的组织

指定供应

使用软件开发和管理控制计划

控制计划开发

入门

APQP和CP团队之间的时间和协调

输入

输出

表单字段

 控制计划阶段

原型样件控制计划

试生产控制计划

生产控制计划

有效利用控制计划

逆向PFMEA

使用软件开发和管理控制计划及相关文件

作为控制计划验证的分层过程审核

高度自动化过程中的控制计划

使用家族和基础FMEA

储存和处理相关风险的控制

与控制计划相关的异常管理

生产件批准程序/

PPAP

PPAP综述

PPAP与APQP的协调

PPAP定义、目的和适用范围

PPAP的过程要求-有效的生产

生产件批准程序/

PPAP    (续)

PPAP要求详述

PPAP要求详述

顾客的通知和提交要求

顾客提交要求及证据的等级

零件提交状态

记录的保存