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快周转高交付-PMC...
快周转高交付-PMC生产计划与物料控制
培训对象
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课程大纲:
开场破冰
课程总体介绍
培训目标陈述
课程总体结构介绍
第一部分 供应链管理概论
什么是供应链?
传统供应链面临的挑战
供应商策略对我们的影响
“拉动式供应链”实现供产销一体化的途径
“推动式供应链”实现供产销一体化的途径
供应链管理中的推拉结合,促进生产运营
供应链各部门如何实现跨部门的协作
MTS/MTO/ETO/ATO不同的生产模式对生产和库存的影响
如何消除供应链管理中的牛鞭效应
从接单到交付各部门节点和控制要素
第二部分 销售计划与销售预测
销售预测和订单汇总是产品计划制定的基础
生产计划与销售预测是如何衔接的
销售预测准确性对计划实施的影响
如何提高销售预测的准确性
了解一些销售预测的具体方法
产品订单的评审/各部门的工作节点和职责
整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里
MTO和ETO模式下,计划的关键点和控制点
产品生命周期的分析
样品试制在生产计划中的实施方法
制定销售产品计划的策略
追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响
如何解决生产计划采购周期长的物料供应
第三部分 主生产计划与物料需求计划
生产计划生产中,主生产计划的逻辑和制定方法
物料计划是客户订单来之前还是之后处理
主生产计划的作用
如何解决生产计划生产中物料短缺和产能不足的问题
为了保障物料的供应,针对不同的物料,应该采取怎样的备料方法
确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
物料计划的具体逻辑和方法
物料计划需要用到那些基础数据
通过ERP实现主计划,物料计划的关键注意点
第四部分 产能计划与车间排产计划
长期产能是如何规划的
短期产能的计算
短期产能规划中要注意的问题点
车间排产的具体逻辑
实现同期生产的模式需要哪些条件?
如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差?
案例分析:拉动生产和推动生产的实际应用
集体讨论:如何应对加急订单和插单
加急订单处置的具体方法
确定订单优先级的具体方法
巧用交货期的buffer来简化排产
讨论:生产计划的难点和应对策略
第五部分 生产进度控制
生产进度控制的基本原则
生产计划生产异常的原因分析
如何避免和应对生产进度异常:
安全管理、质量管理、异常管理等
如何处理客户需求频繁变更带来的影响
看板管理和信息共享是生产计划企业控制进度的利器
生产报表的方式控制生产进度
瓶颈管理
总结:生产计划排产的窍门
第六部分 物料需求计划与库存管理
库存的分类管理:卡拉杰克四象限/ABC分类法
ABC分类法要注意的关键问题
不同物料库存的管控方式 :战略物料、瓶颈物料、普通物料、杠杆物料
物料计划之相关信息的收集: 主生产计划/BOM清单/生产工艺/物料属性/供应商信息
安全库存的设定方法
做好物料的跟催和监控,库存状态的监控
变化管理(订单、设计、工艺、质量等不良)
呆滞库存的处置方法
总结与答疑
总结,讨论
行动计划
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