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第 一天

1、TPM理解回顾

制造业精益生产的历史进程

TPM的发展回顾

TPM的十大哲学思想

TPM的三大目标

TPM活动八大支柱活动

2、TPM推行黄金12步骤

管理者的承诺

培训和宣导

组织和结构

方针和目标

推行计划

KICKOFF

TPM支柱导入

新设备新工厂管理

品质保全

办公室效率

环境安全

全面TPM提升

3、设备管理

设备管理的定义和生命周期管理

设备管理的3大概念

设备5大不合理

设备的6系统构成

“0”故障实现蓝图

制造系统的16大LOSSS

OEE系统的管理分解

设备6大LOSS的对策

MTBF及MTTR的概念与应用实例

设备管理的指标体系

4、TPM8大支柱之一-个别改善

什么是个别改善？

个别改善活动分类

简易型个别改善（提案分析型，信息共享型）

-信息情报（MP情报，RP情报，FP情报，零件机能卡片）

OEE的分解后的6大LOSS的项目立项

实施结构化的项目展开

第二天

5、TPM支柱之一-计划保全1（预防管理，培养讲师组织）

计划保全5阶段活动详解

-总计划和设备状况的把握（回顾）

-TPM0STEP状况回顾（选已有4个组发表，2个计划保全，2个自主保全）

-讲师指导和诊断

1.1设备基本条件整备设备的功能和结构分析及设备5大MAP作成

-系统图，五大MAP

实习指导：分组进行系统图和5大MAP/讲师指导

疑问点和五大不合理挖掘

备注：1.选定试点区域（BOE指定）

2.样式提供（讲师）

1.2整备设备的基本条件及检出不合理

-清扫/润滑/紧固临时管理标准的OPL化

-6系统的日常点检表OPL化

实习指导：分组进行系统图和5大MAP/讲师指导

备注：1.从1.1阶段中导出

2.样式提供（讲师）

6、TPM支柱之一-计划保全2（预防管理，培养讲师组织）

1.3深化学习体系（9:00–11:00）

-设备5大不合理讲解

-深化学习体系逻辑

-故障分析报告书及故障ZERO管理（突发故障）

实习指导：1.分组进行深化学习的体验

2.故障分析报告书实验做成/讲师指导

3.疑问点和五大不合理挖掘

备注：1.试点设备选定（故障率高发）BOE指定

2.样式提供（讲师）

1.3MCC(MachineCycleChart)作成

1.4X-MATRIX做成

0.41阶段诊断