v 纳入以客户为中心的流程方法

v 如何使用的经验和最佳做法

v 更新附录A处理所有要求的样件批准程序和失效模式?

v 去除附录C -特色符号，因为这一信息驻留在客户的客户的特定要求

APQP培训课程大纲

1、APQP 起源与为什么要使用 APQP ，新旧版本的差别分析；

v APQP 概述

v AIAG 的 APQP 模式

v APQP 和 ISO/TS16949

2、产品质量策划的基本原则与推行 APQP 流程；

3、APQP 阶段划分说明

4、APQP 各阶段与相关技术手册的关系；

v 策划和项目确定

Ø Benchmarking

Ø 产品可靠性研究

Ø 初始特殊特性清单

v 产品的设计和开发要求与实例练习

　　DFMEA

Ø 设计验证计划与报告

Ø 产品和过程特殊特性研究

v 过程的设计和开发要求与实例练习

Ø 过程开发与过程流程图

Ø PFMEA

Ø 控制计划（ Control Plan ）

Ø 包装规范

v 产品和过程的确认

Ø 测量系统分析（ MSA ）

Ø 初始过程能力研究（ PpK & CpK ）

Ø 生产件批准（ PPAP ）

Ø 质量策划认定

v 控制计划方法论

Ø 控制计划概论、分类

Ø 控制计划栏目描述

Ø 控制计划的输入文件

Ø 控制计划编制技巧

Ø 控制计划与 FMEA 的关系

Ø 控制计划的分发和更新

v 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求

v APQP实用技巧

Ø APQP 检查清单的使用

Ø APQP 审核中的常见问题

第二部分:

1、PPAP的过程要求

2、重要的生产过程

3、PPAP要求

v 设计记录

v 工程更改文件

v 工程批准

v 设计失效模式及后果分析

v 过程流程图

v 过程失效模式及后果分析

v 尺寸结果

v 材料/性能试验结果记录

v 初始过程研究（PPK）

v 测量系统分析研究（MSA）

v 具有资格的实验室的文件要求

v 控制计划（CP）

v 零件提交保 证书（PSW）

v 外观件批准报告

v 散装材料要求检查清单

v 生产件样品

v 标准样品

v 检查辅具

v 顾客特殊要求

4、顾客的通知和提交要求

5、顾客提交等级

6、零件提交状态

v 完全批准

v 临时批准

v 拒收

7、记录保存

8、特殊说明

9、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明

10、福特公司的特殊说明

11、通用汽车公司的特殊说明