一、为什么要用到形位公差
Ø 实例（一张好图纸的进化过程）
Ø 坐标公差（或正负公差）标注方法的缺点
Ø 使用形位公差的原因总结
Ø 尺寸与位置公差互补
Ø 反应实际零件的装配功能
Ø 基准明确，制造测量无歧义
Ø 易于使用检具
二、规则与概念
Ø 尺寸与局部实际尺寸
Ø 形体与尺寸形体
Ø 相关与非相关实际包容体
Ø 大实体条件、小实体条件、与实体无关
Ø 14个几何特征符号
Ø 几何修正符号
Ø 基准符号
Ø 特征控制框
Ø 实效状态（VC），合成状态（RC），内部边界（IB），外部边界（OB）
Ø 孔的MMC/LMC状态
Ø 轴的MMC/LMC状态
Ø 公差补偿
Ø GD&T 规则 （Rule #1 Rule #2 基本尺寸标注规则）
Ø 标准与默认规则
Ø 检具、通规、止规
三、公差原则
Ø 公差原则的来源
Ø 独立原则
Ø 包容原则
Ø 大实体要求及可逆要求
Ø 小实体要求及可逆要求
四、基准
Ø 为什么需要基准
Ø 基准参照体系
Ø 基准特征， 基准，模拟基准与基准轴
Ø 第 一基准限制的自由度
Ø 在图纸上怎样表示基准
Ø 基准的3-2-1法则
Ø 基准目标
Ø 点基准目标的应用
Ø 线基准目标的应用
Ø 面基准目标的应用
Ø 中心轴基准
Ø 中心平面基准
Ø 同轴直径基准
Ø RMB基准
Ø MMC大实体基准
Ø 基准偏移
Ø 直线度应用于基准特征
Ø 参考第 一基准控制基准本身的方向
Ø 阵列孔基准
五、形状公差 (Form)
Ø 平面度 Flatness
Ø 表面平面度应用和检测 Surface Flatness Application and Inspection
Ø 中心面平面度应用和检测 Center Plane Flatness Application and Gage–New 2009
Ø 直线度 Straightness
Ø 表面直线度应用和检测 Surface Straightness Application and Inspection
Ø 中心线直线度应用和检测 Axis Straightness Application and Inspection
Ø 圆度 Circularity (Roundness)
Ø 圆度应用和检测 Circularity Application and Inspection
Ø 圆柱度 Cylindricity
Ø 圆柱度应用和检测 Cylindricity Application and Inspection
Ø 形状度应用 Form Applications重点和习题 Objectives & Problems
Ø 形状公差之间的相互制约关系
Ø 尺寸公差和形状公差之间的相互制约关系
六、定向公差 (Orientation)
Ø 垂直度 Perpendicularity
Ø 表面垂直度应用和检测 Surface Perpendicularity Application & Inspection
Ø 轴心线垂直度应用和检测 Axis Perpendicularity Application & Inspection
Ø 垂直度应用零公差@ MMC Perpendicularity Application Zero Tolerance at MMC
Ø 平行度 Parallelism
Ø 表面平行度应用和检测 Surface Parallelism Application & Inspection
Ø 轴心线平行度应用和检测 Axis Parallelism Application & Inspection
Ø 倾斜度 Angularity
Ø 表面倾斜度应用和检测 Surface Angularity Application & Inspection
Ø 轴心线倾斜度应用和检测 Axis Angularity Application & Inspection
Ø 方向度应用 Orientation Application
Ø 方向度控制基准形体 Orientation Controlling datum features
Ø 相切平面应用和检测 Tangent Plane Application & Inspection
Ø 方向度符号选择应用 Alternative Practice–New 2009
Ø 切面公差(Tangent Plane)
Ø 尺寸公差和定向公差之间的相互关系
七、定位公差(Position)
Ø 位置度定义(T O P Definition)
Ø 位置度要求(T O P Theories)
Ø 位置度应用:RFS (T O P: RFS)
Ø 位置度应用:MMC (T O P: MMC)
Ø 位置度计算:(T O P Calculation)
Ø 复合位置度 (Composite Position)
Ø 位置度公差的检测(Inspection)
Ø 位置度的特殊应用（Special Application）
Ø 投影公差带 (Project Tolerance Zone)
Ø 同轴度(Coaxiality)：轴线位置控制
Ø 对称度(Symmetry)：中面位置控制
Ø 松动螺栓连接(Fixed Fasteners)
Ø 固定螺栓连接(Floating Fasteners)
Ø 同心度和对称度(Concentricity/Symmetry)
Ø 同心度(Concentricity)：中点位置控制
Ø 对称度(Symmetry Control)：中点位置控制
Ø 同心度和同轴的区别，测量的差异
八、轮廓度 (Profile)
Ø 面轮廓度(Surface Profile)
Ø GD&T应用1-2-3规则 The GD&T Hierarchy
Ø 轮廓度 Profile
Ø 面轮廓 Profile of a Surface
Ø 线轮廓 Profile of a Line
Ø 区间符号/周围/整个符号 Between Symbol/All Around/Over Symbols–New 2009
Ø 单边/双边不等轮廓度 Unilateral Profile Unequal Bilateral - New 2009
Ø 轮廓度应用 Profile Application
Ø 复合轮廓度 Composite Profile
Ø 复合轮廓度应用和检测 Composite Profile Application and Inspection
Ø 复合轮廓度控制形体组 Composite Profile Controlling Pattern
Ø 复合轮廓度规则 Composite Profile Rules
Ø 联合控制应用和检测 Combined Controls Application and Inspection
Ø 组合控制应用 Multiple Single Segment Control Application
Ø 复合和组合轮廓度比较 Composite Profile vs Mul-Single Segment Profile
Ø 轮廓度共面/阶梯面控制 Profile Coplanarity Surfaces/ Offset Surfaces-2009
Ø 轮廓度带基准 MMC/RFS应用 Profile with Datum（MMC/RFS）
Ø 轮廓度检测 Profile Inspection
九、跳动度 (Runout)
Ø 跳动度 Runout
Ø 圆跳动 Circular Runout
Ø 全跳动 Total Runout
Ø 跳动度应用 Runout Application
Ø 建立基准轴心线 Establishing Datum Axis
Ø 同轴形体控制 Coaxial Features Control
Ø 位置度控制同轴形体（RFS/MMC）Position Controlling Coaxiality（RFS/MMC）
Ø 轮廓度控制同轴形体 Profile Controlling Coaxiality
Ø 重点和习题 Objectives & Problems
十、尺寸链计算
Ø 尺寸链计算背景
Ø 尺寸链分析的方法与类型
Ø 极值公差法与统计公差法
Ø 尺寸链计算的步骤
Ø 装配偏移
Ø 几何公差在尺寸链中的分析方法
Ø 位置公差的分析
Ø 基准偏移
Ø 复合位置度公差的计算
Ø 大量实例练习
示例：
从简单的图纸举例。
下面第 一张图纸，是常见的大多数公司采用的标注方法。第二张图纸，是按照几何尺寸与公差的标准标注的图纸。
转换后的标注：
这样标注带来的好处：
a、尺寸和位置公差互补，增大生产公差，降低成本。
b、反应实际零件实际装配功能。
c、基准明确，制造测量无歧义。
d、易于使用检具。降低品质控制成本。
这样的标注，恰恰是更容易制造。很多企业因为不懂图纸，把加工工艺定得太复杂了。
也许你已经对自己公司的图纸习以为常了！
你真的不想知道第 一张图纸存在的问题吗？
你真的不想了解，新的标注，为什么会带来这样的好处？
你真的能读懂欧美发达国家的图纸吗？
对加工制造的企业来说，想要提高企业效率和降低加工成本来，重要的第 一步就是从读懂客户的图纸开始。
对产品设计公司来说，也需要利用很好的这样的工具来实现自己的设计意图。而不是把公差定得越严越好。
