第 一部分：[基础]工业4.0与TPM的前世今生

德国与中国、外资与民营、普通与复杂，不一样的场景不一样的管理，不一样的模式不一样的效果。看标杆我们亚历山大，憧憬未来我们苦逼[人生]。看历程我们留下的是“有设备无管理”，不一样的视野不一样的角度看企业精益TPM推进之异常。

设备管理研讨题:设备管理的重要性

第 1节、设备管理重要性

1.设备管理研讨题与问题剖析

2.精益TPM的重要性

3.精益TPM推行重要性简单说

4.TPM为我们带来什么

5.设备管理模式的发展历程

6.工业里程与TPM里程的交相辉映

7.全员生产维护的定义

8.精益TPM的三个低

9.通过精益TPM的推进战胜“三高一长一短”

10.精益TPM管理的四个全

11.精益TPM管理体系的目的

第2节、TPM管理的一二三四五六

1）1大追求

2）2大基石

3）3大思想

4）4个全面

5）5大支柱

6）6大指标

13.精益TPM与企业管理体系的关系（小组练习、视频教学、体验教学）

第二部分：[自主]开启自主维护成功推进之路

说一千道一万，自主维护推者十之八九，死者八九不离十，正所谓“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯着一纸表单草草了事，自主维护真的是[表单工程]吗？用[洪荒]之力干杀鸡之事，如何破解设备管理的第 一道防护难题，还企业一个耕者有其田，做者有其果的舞台，本章节、将重点阐述。

第 1节、自主维护管理基础

1.何谓自主维护——一场深刻的文化变革

方针/指导思想、核心理念

1.0何谓自主维护-一场短视行为的活动

落地式自主维护的追求

2.为什么要强调自主维护

3.自主维护的基本内容

3.0样板选择的四个原则

第2节、自主维护的推进要点

3.1初期清扫

²初期清扫活动的重要意义

²某企业安全确认

²机台大清扫安全教育事例

²某汽车厂现场清扫案例

²清擦前后效果比较案例

²案例：相机下的污染源MAP图

企业系统咨询案例2-3例

视频案例：初期清扫

小组讨论：5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别？

企业初期清扫咨询案例

3.2现场源头治理与改善

m污染源

m难扫源

m浪费源

m质量源

危险源

m故障源

标准源

第3节、流水线设备源头查找

现场源头排查

影响/解决的难易程度矩阵图

统计分析

案例：清扫工具的配发及鼓励开发

案例：善用看板消除缺陷，提升OEE

视频：某企业神奇大赛，看工具开发

企业系统咨询案例2-3例

3.3简图总结临时基准构建点检

点检1成九定（十全十美）基准

某500强企业案例

点检路径图案例

你会做这张表格了吗？

企业控诉下的现实:点检总是不到位

柳草老师的看法(原因角度）

视频案例：点检管理

某企业基准书构建十步法咨询案例

案例：某企业基准书构建七步法咨询案例

案例：执行验证核心步骤

案例：动力车间路线绘制核心步骤

案例：基准书应用核心步骤（标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享）

第三部分：[专业]专业维修人员该干的专业事

打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、财力投入到必要的设备管理环节、上，什么样的设备做什么样的管理、什么样的备件做重点管控、什么样的技能方能匹配未来4.0工业发展的需要，都将本章一一阐述。

第 1节、何谓计划/专业维护

专业的人不干专业的事儿

设备管理业务明确化

专业维护六步骤

清晰设备台账整备

设备BOM整备

大数据下的基于：基于BOM的信息化触发管理

第2节、设备分级管理

通过设备重要度评价，找重点

案例：设备等级评价基准书

小组研讨：设备的重要度评价

案例：设备维修的ABC分类

案例：层级划分案例分享

评分方法

实行计划性维修管理

实行故障性维修

实行预知性维修

QM矩阵表

保全效果测定&目标设定

你看不透的OEE核心

小组练习

回归-大数据时代，管理人员该要什么？

工业大数据金矿的价值

国内数据-看得见/说的清/做的对

设备管理一般指标的参考

设备劣化提出及复原

维护信息系统化

保全预算管理系统

案例：维护费用管理

备用品、资材管理系统

红外线热影像分析

案例：可视化在状态监测中的应用

日常保全体制

自主保全体系的支援

第3节、计划维护的发展

工业4.0下的7项专业维护新能力需求

案例：高技术人才育成

案例：维修道场

小组研讨

精益TPM维修健康降本模型

维修健康降分类导向案例

大数据下的备件同城共享

某企业维修文化

互联网+时代的专业维护

视频案例分享

小组练习（标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享）

第四部分：[挖潜]设备团队潜能激发

有没有成员参与的管理是不足的，没有员工声音的项目是难以推动的，没有利益捆绑的一线员工是很难激活的。从一线到管理、从管理到技术，激活员工、挖掘潜能就是这么简单。

第 1节、小组活动

案例分享我们的活动我们来

第2节、活动看板

什么才是我们需要的活动看板，你“造”吗？

第3节、OPL单点课

你一句我一句，开创人人为师新局面

第4节、做一个有资本的牛咖

这个社会是个[存在]的社会

资本的设备大咖特征

成为有[资本]的牛人

案例研讨：设备主管需要哪种人才为佳？

从技术到管理你是否明白（视频教学、小组研讨、标杆学习、小组演练）