【课程背景】

中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：

◆ 市场需求的个性化发展；

◆ 用户对产品外延的追求；

◆ 产品生命周期不断缩短；

◆ 产品的标准追求国际化；

◆ 员工的流动性不断加大……

如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？

关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法

现场管理者应该管什么？

现场管理者如何更好的履行现场管理职责？

现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？

现场任务如何有效、出色的完成？

优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？

……

本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合先进企业的现场管理经验及改善经验，我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

【培训目标】

让现场管理人员具备全局观，明确车间管理核心任务

全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能；

掌握人员管理技能、提升团队凝聚力

具备改善意识，掌握精益改善相关工具

提升安全意识，有效防范现场安全事故

提升质量问题分析与解决能力

建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系

【课程大纲】

现场管理概述

◆ 什么是现场

◆ 什么是管理

◆ 现场管理的特点

◆ 现场管理的要义

◆ 现场六管理

七大任务之一—团队管理

◎ 班组团队建设和人员管理

◆ 团队的重要性

◆ 高效能团队的基本特征

◆ 影响团队业绩的两个方面

◆ 团队执行力的保 障

◎ 团队人员管理

◆ 性格测试

◆ 针对团队中四种性格的员工，在管理中应注意的事项

◆ 角色扮演：如何表扬员工？

◆ 表扬属下六部曲

◆ 激励的要点

◆ 角色扮演：如何与员工进行沟通？

◆ 如何建立合适的沟通氛围

◆ EARS技巧

◆ 角色扮演：如何与员工进行反馈？

◆ 批评与反馈的区别

◆ 反馈的BEST技巧

◆ 案例讨论：如何应对员工的初犯、再犯、屡犯

◎ 对于员工的领导力塑造

◆ 案例分析：如何完成上司交代的任务

◆ 领导力塑造的两大核心

◆ 领导力模型

◆ 四种不同的员工的管理

◆ 四种不同领导风格

◆ 建立风格三角：因人因事采取合适的领导风格

◆ 角色扮演：如何采取教练式？

◆ 角色扮演：如何采取指挥式？

◆ 角色扮演：如何授 权？

◆ 角色扮演：如何采取参与式？

◆ 案例讨论：如何应对固执且有能力的员工

◆ 案例讨论：困惑的JACKY与讨喜的PETER

七大任务之二—目标与计划管理

◆ 目标的制定原则

◆ 从目标到计划

◆ 计划的监督

七大任务之三—人员培育

◆ 现场管理者人员教导的职责

◆ 何时需要教导

◆ 不完善的工作教导方法演示

◆ 工作教导四阶段法介绍

◆ 工作教导四阶段法演练

七大任务之四—环境管理

◎ 现场5S与目视化

◆ 5S与工厂主要KPI之间的关系

◆ 5S的真正意义与作用

◆ 推进5S活动的步骤、难点与措施

◆ 目视化管理（可视化工厂）

目视化案例

目视化的管理原则与要点

目视化管理技术及其案例分享

物品管理的目视化要点与案例分享

作业管理的目视化要点与案例分享

设备管理的目视化要点与案例分享

质量管理的目视化要点与案例分享

安全管理的目视化要点与案例分享

目视化管理的四要素

七大任务之五 ——现场安全管理

◆ 推动安全工作的核心任务

◆ 工作安全四步法

工作安全四阶段法

● 防止事故的必要性

● 探讨案例1：包装室的故事（小叶的事故）

● 卡片的分发与说明

◆ 工作安全第一阶段 查明原因

◆ 工作安全第二阶段 思考决定

◆ 工作安全第三、四阶段 实施对策  检查结果

七大任务之六—现场质量管理

◆ 现场人员应具备的质量意识

◆ 质量管理要点

◆ 质量问题分析与解决思路

七大任务之七—精益现场改善

◆ 录像观摩：精益生产与七大浪费

◆ 增值、非增值的概念与判断标准

现场讨论：这些活动是增值的吗？为什么？

◆ 现场七大浪费的概念

七大浪费的定义

七大浪费形成的原因

七大浪费解决的方向与工具

◆ 录像观摩：七大浪费在现场中的体现

录像分析：员工作业中有哪些浪费