第 一部分  塑胶设计材料

一、 介绍塑胶材料 

1.1、 塑胶材料介绍

1.2、 热固性塑料和热塑性塑料

1.3、 塑料怎样制作

1.4、 塑胶材料的通用性质

1.5、 塑胶材料的来源

二、 塑料的性质

2.1、 分子量与分布

2.2、 熔融指数

2.3、 塑料的分子结构

2.4、 塑料的热性能

2.5、 塑料的物理性能

2.6、 电性能

2.7、 阻燃性

三、 具体牌号塑料材料性能

3.1、PE 聚乙烯

3.2、PP 聚丙烯

3.3、PS 聚苯乙烯

3.4、PVC 聚氯乙烯

3.5、工程塑料（PA、POM、PBT、PET等）

3.6、 热塑性弹性体 TPE

3.7、 生物塑料

3.8、 热固性塑料

3.9、 填充剂与增强剂

四、 塑料加工工艺，优点及限制

4.1、挤塑

4.2、注塑

4.3、挤出吹塑

4.4、注射吹塑

4.5、拉伸吹塑

4.6、模压成型

4.7、传递模成型

4.8、旋转成型

4.9、 热成型

4.10、 缠绕成型

4.11、 拉挤成型

4.12、增材制造（3D打印）

4.13、其他成型工艺 

五、 一般设计考虑

5.1、缩水

5.2、尺寸公差

5.3、拔模角

5.4、浇口

5.5、孔洞

5.6、加强筋设计

5.7、颜色与外观

5.8、耐化学腐蚀性

5.9、 气候与环境影响

5.10、 回收

第二部分  塑胶产品设计

六、 结构件

6.1、刚度与强度

6.2、蠕变

6.3、疲劳

6.4、扭转

6.5、冲击

6.6、其他高温性能

七、 外壳设计

7.1、美观性

7.2、结构支撑

7.3、通风、排气

7.4、阻燃

7.5、电气绝缘考虑

八、 包装、容器设计

8.1、冲击与拉裂强度

8.2、强度与刚度

8.3、阻隔性能

8.4、包装过程

8.5、印刷与装饰

九、 卡扣与铰链设计

9.1、卡扣设计

9.2、悬臂卡扣设计

9.3、装配与拆卸

9.4、非矩形悬臂卡扣

9.5、应力集中的影响

9.6、环形卡扣

9.7、卡扣的模具制造

9.8、塑料铰链

十、 塑料齿轮设计

10.1、齿轮原理

10.2、齿轮类型

10.3、术语

10.4、轮齿负载

10.5、接触应力

10.6、齿轮公差

10.7、轮齿设计

10.8、齿轮啮合条件与距离

10.9、设计软件

10.10、样板制作

10.11、齿轮模具制作

10.12、齿轮材料

十一、 塑料轴承设计

11.1、磨损

11.2、轴承寿命与性能

11.3、轴承设计

11.4、轴承材料

十二、 压力容器和管材

12.1、管材

12.2、Miner’s 规则

12.3、其他类型的压力容器

12.4、材料与可制造性

十三、 塑料光学

13.1、光学基础

13.2、塑料镜

13.3、光导管

13.4、塑料透镜

13.5、光学零件制造工艺

13.6、测量技术

十四、 联接技术

14.1、塑料螺纹与加工

14.2、自攻螺钉

14.3、金属镶件

14.4、超声焊接

14.5、振动和热板焊接

14.6、旋转焊接

14.7、溶剂与粘接剂

14.8、螺栓与螺钉装配

十五、 产品设计过程

15.1、设计过程

15.2、材料选择

13.3、设计服务