第1章：设备管理的发展概要

1、设备管理发展的变迁史

1）从现代工业的发展看设备管理的变迁

2）设备管理领域

3）设备维护方式的种类

4）设备维护方式的发展趋势

2、全面生产维护TPM介绍

1）现代设备的特点与管理的痛点

2）TPM的诞生与发展

3）TPM的定义

4）TPM与生产维护PM之间的差异

5）TPM的目的

6）TPM活动的特点

3、TPM的八大支柱

1）TPM八大支柱介绍

2）TPM的三大活动项目

3）TPM活动三大神器

小结：TPM的活动的目的和效果

第2章：工厂设备维护管理的基本要求

1、工厂设备维护概述

1）设备要具备的7大基本性质

2）设备特性的研究

3）设备寿命曲线及其维护策略

4）设备寿命周期成本(LCC)

5）设备生命周期的四大管理项目

2、对计划维护的基本认知

1）什么是TPM计划维护?

2）与自主维护的关系

3）优秀的维护人员应具备的特质

4）设备维护管理体系图

5）维护人员的业务分工和业务流程

第3章：维护工作的两项基础管理

1、维护作业安全管理

1）海因里希（HEINRICH）安全理论

2）制造现场伤害事故类型

3）确保安全无事故的对策

4）危险预知训练（KYT）

5）虚惊事件（冒冷汗事件）

6）维护作业安全上锁制度

2、维护作业技能教育

1）什么是真正的技能?

2）员工技能认证及可视化

3）维护作业技能教育的两大方法

第4章：实施计划维护体系的七个步骤

1、计划维护体系的架构

1）计划维护活动的推进理念

2）计划维护活动推进7步骤

2、计划维护体系各个阶段的开展方法

1）1STEP：建立自主维护支援体系

（1）制定计划维护1STEP活动计划

（2）责任区域的三正5S活动

（3）自主维护的支援活动

2）2STEP：建立基本的维护体系

（1）建立和完善设备管理台帐

（2）设备等级评价

（3）故障管理

（4）完善维护保养指标

（5）图纸管理

（6）工具与备品备件管理

（7）润滑管理

3）3STEP：弱点改善活动

（1）设备弱点的把握

（2）弱点分析手段的应用

5why分析/PM分析/MTBF分析

（3）弱点改善流程

4）4STEP：建立信息管理体系

（1）信息管理体系的构成

（2）建立故障数据管理体系

（3）MP信息化

5）5STEP：建立定期维护体系

（1）定期维护的优劣和应用范围

（2）编制维护作业计划书

（3）最短维护保养周期的确定

（4）维护作业标准化

（5）实施机会维护

6）6STEP:建立预知维护体系

（1）预知维护的定义和目的

（2）预知维护的常用方法

（3）开发和运用先进的设备诊断技术

（4）预知维护事例

3、实现设备效率的最大化

1）设备管理评价的12个维度

2）OEE与设备7大损耗

3）设备综合效率的评价与改善

（1）设备7大损失的类型比较

（2）设备综合效率改善方向

（3）设备综合效率的改善活动流程

（4）挑战设备故障为零的活动

（5）快速切换

（6）其它损失的改善方向