第一部分 [基础]工业4.0与TPM的前世今生

德国与中国、外资与民营、普通与复杂，不一样的场景不一样的管理，不一样的模式不一样的效果。看标杆我们亚历山大，憧憬未来我们苦逼[人生]。看历程我们留下的是“有设备无管理”，不一样的视野不一样的角度看企业精益TPM推进之异常。

设备管理研讨题:设备管理的重要性

第1节 设备管理重要性

1. 设备管理研讨题与问题剖析

2. 精益TPM的重要性

3. 精益TPM推行重要性简单说

4. TPM为我们带来什么

5. 设备管理模式的发展历程

6. 工业里程与TPM里程的交相辉映

7. 全员生产维护的定义

8. 精益TPM的三个最低

9. 通过精益TPM的推进战胜“三高一长一短”

10. 精益TPM管理的四个全

11. 精益TPM管理体系的目的

第2节 TPM管理的一二三四五六

1） 1大追求

2） 2大基石

3） 3大思想

4） 4个全面

5） 5大支柱

6） 6大指标

13. 精益TPM与企业管理体系的关系

（小组练习、视频教学、体验教学）

第二部分 [自主]开启自主维护成功推进之路

说一千道一万，自主维护推者十之八九，死者八九不离十，正所谓“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯着一纸表单草草了事，自主维护真的是[表单工程]吗？用[洪荒]之力干杀鸡之事，如何破解设备管理的第一道防护难题，还企业一个耕者有其田，做者有其果的舞台，本章节将重点阐述。

第1节 自主维护管理基础

何谓自主维护——一场深刻的文化变革

方针/指导思想、核心理念

何谓自主维护-一场短视行为的活动

落地式自主维护的追求

2. 为什么要强调自主维护

3.自主维护的基本内容

3.0样板选择的四个原则

第2节 自主维护的推进要点

3.1 初期清扫

² 初期清扫活动的重要意义

² 某企业安全确认

² 机台大清扫安全教育事例

² 某汽车厂现场清扫案例

² 清擦前后效果比较案例

² 案例：相机下的污染源MAP图

企业系统咨询案例2-3例

视频案例：初期清扫

小组讨论：5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别？

企业初期清扫咨询案例

3.2 现场源头治理与改善

m 污染源

m 难扫源

m 浪费源

m 质量源

m 危险源

m 故障源

   标准源

m 流水线设备源头查找

现场源头排查

影响 /解决的难易程度矩阵图

统计分析

案例：清扫工具的配发及鼓励开发

案例：善用看板消除缺陷，提升OEE

视频：某企业神奇大赛，看工具开发

企业系统咨询案例2-3例

3.3简图总结临时基准构建点检

点检1成九定（十全十美）基准

某500强企业案例

点检路径图案例

你会做这张表格了吗？

企业控诉下的现实:点检总是不到位

柳草老师的看法(原因角度）

视频案例：点检管理

某企业基准书构建十步法咨询案例

案例：某企业基准书构建七步法咨询案例

案例：执行验证核心步骤

案例：动力车间路线绘制核心步骤

案例：基准书应用核心步骤

（标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享）

第三部分 [专业]专业维修人员该干的专业事

打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、财力投入到必要的设备管理环节上，什么样的设备做什么样的管理、什么样的备件做重点管控、什么样的技能方能匹配未来4.0工业发展的需要，都将本章一一阐述。

第1节 何谓计划/专业维护

专业的人不干专业的事儿

设备管理业务明确化

专业维护六步骤

清晰设备台账整备

设备BOM整备

大数据下的基于：基于BOM的信息化触发管理

第2节 设备分级管理

通过设备重要度评价，找重点

案例：设备等级评价基准书

小组研讨：设备的重要度评价

案例：设备维修的ABC分类

案例：层级划分案例分享

评分方法

实行计划性维修管理

实行故障性维修

实行预知性维修

QM矩阵表

保全效果测定&目标设定

你看不透的OEE核心

小组练习

回归-大数据时代，管理人员该要什么？

工业大数据金矿的价值

国内数据-看得见/说的清/做的对

设备管理一般指标的参考

设备劣化提出及复原

维护信息系统化

保全预算管理系统

案例：维护费用管理

备用品、资材管理系统

红外线热影像分析

案例： 可视化在状态监测中的应用

日常保全体制

自主保全体系的支援

第3节 计划维护的发展

工业4.0下的7项专业维护新能力需求

案例：高技术人才育成

案例：维修道场

小组研讨

精益TPM维修健康降本模型

维修健康降分类导向案例

大数据下的备件同城共享

某企业维修文化

互联网+时代的专业维护

视频案例分享

小组练习

（标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享）

第四部分 [挖潜]设备团队潜能激发

有没有成员参与的管理是不足的，没有员工声音的项目是难以推动的，没有利益捆绑的一线员工是很难激活的。从一线到管理、从管理到技术，激活员工、挖掘潜能就是这么简单。

第1节 小组活动

案例分享 我们的活动我们来

第2节 活动看板

什么才是我们需要的活动看板，你“造”吗？

第3节 OPL单点课

你一句我一句，开创人人为师新局面

第4节 做一个有资本的牛咖

这个社会是个[存在]的社会

资本的设备大咖特征

成为有[资本]的牛人

案例研讨：设备主管需要哪种人才为佳？

从技术到管理你是否明白

（视频教学、小组研讨、标杆学习、小组演