卓越现场管理（6S）

6S是现代管理必不可少的基础工作之一，目视化工厂更利于现场管理的改善和工作效率的提高。本课程可以帮助学员：学会如何识别和消除浪费；改善工作环境；以及通过介绍目视管理方法，在工作中快速分享信息、发现问题、预防问题；帮助实现员工自我管理，支持公司的持续改善活动。

●6S及目视管理导入      ●改善区域

●6S推行步骤与方法      ●行动规则，资源配备

●工厂标识和颜色编码     ●信息交流的目视标准

●制定推动方法及考核标准

工厂全面改善（TPM）

本课程让学员不但懂得TPM系统工具的应用，而且学会以小组工作方式分享经验和改善成果。以样板示范作用建立出一套适合企业本身的TPM体系。从根本上转变“你维修，我操作”的传统管理模式，实现零故障、零缺陷、零事故，产品生命周期成本最小化的目标。

●TPM（定义、目标、OEE分析计算）

●巡视现场、观察设备、改善前照片

●改善公告、一点通经验分享、WHY-WHY实例

●技能训练和实施步骤

●现场（制订改善计划、改善后）

●TPM的衡量标准

对标管理

一、基础篇

1、对标及技巧

1.1对标的起源与发展

1.2对标的内容与标杆对象选择

1.3对标的步骤

1.4对标方法及形式

1.5为什么要对标

2、创标技巧

2.1标准化管理

2.2精细化管理

2.3量化管理

2.4个人岗位创标

2.5团队岗位创标

3、标杆管理基础

3.1全面标杆管理

3.2标杆管理的核心理念

3.3标杆管理的目标及主要工作

3.4标杆管理中的角色认知

4、对标体系框架

4.1动力系统是前提

4.2核心系统是关键

4.3协同系统促成效

4.4构建对标体系的作用

4.5对标管理数据库

二、技巧篇

（一）对标项目运作技巧

1、对标与全面降本增效

研讨&辅导：

2、对标项目运作技巧

2.1问题诊断

2.2项目立项

2.3项目分解

2.4信息收集与分析

2.5制定项目运作计划

2.6对标项目运作要点

2.7如何深化项目成效

研讨&辅导：

（二）对标管理体系构建与运作技巧

1、对标组织管理构建

1.1对标组织架构、对标岗位架构及职能设置

1.2对标组织运作规则

1.3对标队伍建设、考核激励

1.4对标资源规划

2、对标项目管理体系

2.1对标项目立项管理

2.2对标项目运作计划审批

2.3对标项目成果促成

2.4改进方案评审

2.5 对标项目验收与评价

2.6成果发布

3、对标指标体系构建及管控

3.1指标词库

3.2指标基准库

3.3指标策略库

3.4指标提取方法

4、对标成果管理技巧

5、创标文化建设

5.1对标宣传沟通平台构建与运作

5.2对标标语口号、对标激励方案

5.3 QBQ创标行动

6、对标理念体系构建

6.1对标理念塑造

7、对标动力系统整合

三、推行篇

1、成功推行要素与战略思维

2、对标推行问题与方式

3、对标推行的成功路径

课程总结