第 一部分：管理、质量意识、全面质量管理、质量管理原则

1. 什么是管理？管理与操作的差别？管理的四大功能和管理的12要素模型？管理者与操作者的差别？

2. 何为质量？质量的三要素：要求、固有特性、满足要求的程度

3. 产品、过程、体系三层次的质量

4. 何谓全面品质管理(TQM)

5. “三全”“四一切”的含义及实施重点

6. “三全”“四一切”与质量管理八大原则

7. PDCA循环及应用

8. TQM特色

9. 改善与预防之道

10. TQM项目推行的流程和方法

第二部分：如何通过过程及系统的管理，提高过程能力成熟度和稳定，从质量控制走向真正意义上的质量保证；系统化质量管理（SQM）的基本实施项目。

1. 何谓过程方法；何为系统化质量管理的方法

2. 何为质量控制

3. 何为质量保证

4. 系统化质量管理新思维的和方法，从质量控制走向真正意义上的质量保证

5. 系统化质量管理（SQM）的基本实施项目

1) 需求开发过程：过程输入、输出；需求开发、评审、承诺、变更管理、需求跟踪

2) 技术解决方案或设计开发过程：过程输入、输出；输入评审、设计开发、输出评审、验证、确认、变更控制

3) 采购过程：过程输入、输出；供应商初期评价、定期评价、采购信息、采购产品的验证

4) 生产、交付和服务提供过程：过程输入、输出生产计划、生产准备、过程控制、产品验证、发行和交付

5) 管理的共性实践项目：过程及系统管理的12要素模型

6) 过程管理者如何进行过程管理？如何通过过程管理，提高过程能力成熟度和稳定，从质量控制走向真正意义上的质量保证

7) 系统管理者如何管理系统？如何通过系统管理，提高系统能力成熟度和稳定，从质量控制走向真正意义上的质量保证

第三部分：产品质量前期策划APQP（新产品项目管理）、FMEA和CP或QC工程图

1. 计划和确定项目阶段工作项目讲解与实例练习

2. 产品设计和开发阶段工作项目讲解与实例练习

3. 过程设计和开发阶段工作项目讲解与实例练习

4. 产品和过程确认阶段工作项目讲解与实例练习

5. 反馈、评定和纠正措施阶段工作项目讲解与实例练习

6. FMEA和控制计划或QC工程图实例练习，FMEA和控制计划QC工程图案例分析

第四部分：基于PONC的管理模型与有效管理质量改进过程

1. 发现“隐形工厂”

2. PONC不符合要求代价模型展开

3. 建立PONC不符合要求代价表盘

4. PONC不符合要求代价管理方法

5. 质量成本统计案例分析与练习

6. 建立质量改进的组织

7. 实施质量战略的计划

8. 落实关键过程与指标过程改进的量化计划

第五部分：建立实施消除麻烦系统与质量信息沟通体制建立

1. Cerosys实施与ECR(错误根源消除)系统

2. 建立同基层沟通的模式

3. 实施三种递进式的方法

4. 建立正式的CAT(正式的改进系统)系统

第六部分：基础单元的零缺陷作业法

1. Cerosys与基础单元

2. 基础单元的运行模式

3. 基层员工的五项修炼

第七部分：QCC品管圈推行与组建流程

1. 全公司QCC推进步骤

1) 准备、培训阶段

2) 立法阶段

3) 宣贯阶段

4) 实施阶段

5) 成果发表

6) 评价、奖励阶段与改进阶段

2. 品管圈活动推行步骤

1) 主题选定

2) 计划拟订

3) 现状把握

4) 目标设定

5) 解析

6) 对策拟订

7) 对策实施

8) 效果确认

9) 标准化

10) 检讨改进

Ø 佳能公司QCC案例分析

第八部分：品质工具介绍

1. 新旧品管手法应用

2. 六西格玛带给我们的先进的管理思想和理念

3. 品质工具应用练习

Ø 课程总结&问题解答