一、企业要不得的成本意识

1、成本管理“模糊观”（我不是经理、成本与我无关，家的东西、不用白不用，节约了成本，我有什么好处）

2、成本也有你的份（决策阶层成本观，工程人员与生产人员成本观，供应与销售人员成本观）

3、成本管理与员工心态和企业文化（给老板打工，给自己打工，给团队做事）

二、先进企业降低成本的趋势与制造业追求的极限目标

1、省人化、无人化、系列化（减少人力成本）

2、机器工厂与无人工厂（标准化与精益化）

3、“零”转产工时浪费（多品种混流生产）

4、“零”库存（削减库存）

5、“零”浪费（全面成本控制）

6、“零”不良（高品质）

7、“零”故障（提高运转率）

8、“零”停滞（快速反应、短交期）

三、降低成本从清除浪费根源开始

1、不良改正的浪费（返工就是浪费）

2、制造过多的浪费（半成品仓库就是浪费）

3、加工过剩的浪费（质量成本的浪费）

4、搬运的浪费（无附加价值浪费）

5、在库量过多的浪费（仓库越大越浪费）

6、等待的浪费（时间与空间的浪费）

7、动作的浪费（效率的浪费）

四、通过现场改善来消除浪费

1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S)

2、IE工业工程与作业标准化

3、以目视管理发现浪费

4、以看板管理说明浪费

5、走动管理与“三现主义”

6、5问必答

7、走动管理与“三现管理”

8、PDCA循环

9、QC小组浪费清除法

五、如何实施现场改善

1、找出妨碍改善的障碍点

2、掌握科学的改善步骤

3、运用好现场改善4个妙方

4、现场改善要遵循的10项原则

六、改善现场必须具备的四种心态

　　1、积极的心态

　　2、学习的心态

　　3、老板的心态

　　4、卓越的心态

思考：（1）如何控制生产成本

    （2）如何提升生产效率

    （3）如何实施现场改善